創興精密生産車間。受訪企業供圖

“我是‘鐵娘子’，專業打鐵二十年。”今年以來，高楚慧每次登台介紹企業，都以這樣一句獨具特色的個人介紹開場。作為新三闆上市企業廣東創興精密制造股份有限公司（下稱“創興精密”）總經理，高楚慧始終喜歡形容自己是“打鐵的”。

深耕钣金領域20年，創興精密“打鐵”打出了名堂。2002年，創興精密從一家10餘人的钣金工廠起步，到如今，企業已經成長為跨行業非标钣金細分領域的龍頭企業。今年8月公布的第四批專精特新“小巨人”企業公示名單，創興精密位列其中。

近年來，創興精密“打鐵”還打進了新賽道。通過大力推進數字化智能化改造，創興精密實現了質效雙提升，打破了困擾企業多年的增長瓶頸。與此同時，創興精密還成為“經驗輸出者”，吸引大量訪客前來參觀交流。企業正逐步從賣産品向賣數字化解決方案轉型。

●林東雲 葉潔純

打破瓶頸 向數字化轉型要增長

钣金是針對金屬闆材的一種綜合加工工藝，廣泛應用于高端設備金屬組件、電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域。

創興精密專攻的是高端裝備類钣金加工，這稱得上是钣金領域中難度最大的一條賽道，是典型的離散型生産，訂單具有小批量、多批次、多品種的特點。同時，創興精密服務客戶跨度很廣，從陶瓷機械到數控機床，産品差異非常大。

“高端裝備跟一般産品不一樣，價高量少，有時候就賣一台，所以我們有時候收到訂單就是一台高端裝備的钣金加工。”高楚慧說。

而且，創興精密服務的多是各個行業的龍頭企業，包括施耐德、哈斯機床、富士康、科達制造等。這些客戶的要求也極為苛刻。以施耐德為例，企業要求創興精密要在收到訂單後的36小時内交貨。更有甚者，一個60萬元的訂單裡，竟然包含500多個钣金加工組件。

近年來，随着行業競争加劇，下遊客戶對效率和交貨周期的要求也越來越高。這給創興精密帶來的挑戰是，企業人力、物料成本和庫存居高不下，為保證訂單交期和質量，材料長期要多備兩成。

最讓高楚慧下定決心要作出改變的是企業遇到了增長瓶頸。“一年下來做得很辛苦、很努力，但是隻能做5000萬元左右的銷售額，卡在這個瓶頸上好幾年，怎麼也上不去。”

為了突破這個瓶頸，高楚慧下定決心大力推動數字化智能化改造。

實際上，早在2012年的時候，創興精密就以降本增效為目的，開始“上系統”。但這一次轉型并沒有取得想要的效果，外購的軟件系統并不匹配企業的生産需求，同時信息“孤島”的現象也存在，最終陷入“系統上了，效益沒上”的窘境。

高楚慧也認識到由于行業具有離散型生産的特殊性，而創興精密本身以定制為主，很多現有的機器人機械手都發揮不了原有優勢。這意味着，要真正實現數字化智能化生産，創興精密必須要進行大量的自主開發。

自主探索 “智慧工廠”産值提升100%

由于市面上還沒有非标定制钣金加工行業的專用軟件系統，2015年創興精密就正式組建團隊，從源代碼底層搭建開始，自主開發“ERP PDM MES”三位一體複合式信息流系統，打通了從銷售、産品研發、生産、采購到倉存、财務等業務的全流程。

這套适用型的系統見效很快。堵點被打通後，數據“孤島”不再，物流、信息流在智能設備之間、生産線之間、人與設備之間無縫對接，實現全流程高效流動。

在創興精密車間入口處，一個玻璃房尤為引人注目。房間内，一個中控大屏上不斷滾動更新訂單進度信息，跟單員可以及時發現并處理堵點，保障訂單按期按質交付。在車間内，工人們在設備旁的屏幕上輕輕一點，就能翻看所有圖紙信息，過去堆放在設備上的一沓沓厚重的圖紙早已消失不見。

效益提升也是顯而易見的。根據測算，“智慧工廠”的落地讓創興精密工廠土地使用率提升50%，員工由230人精簡到130人，産值提升100%。以前光是闆材存儲就需要3000多平方米土地，現在把立體倉庫直接建在了車間中央，與産線機台直接對接，用地僅為220平方米，倉庫面積減少了将近90%。

此外，訂單準交率從63%提高到87%，不合理的接單和虛增送貨量也得到了控制。每個工位的員工在生産現場通過系統傳送，在電腦上解讀，實現了無紙化加工，每月節約了3噸以上的用紙量。

“以前産值做不起來，我覺得是人不夠、機台不夠，有幾年我拼命買機台，但是後來發現原來是數據不通、網絡不通，所以導緻我收到的信息都是錯的。”高楚慧說。

數字化戰鬥力的提升，也讓創興精密成功打破增長瓶頸，營收連年遞增。2021年，創興精密營收提升至1.03億元，同比增長51.41%，淨利潤同比增長155.26%。

高楚慧說，去年年底盤點的時候，庫存加在一起不到800萬元，這是前所未有的事情。“現在産能5000萬元，但我看到了3個億的目标，因為我還有很多機台沒動，還可以釋放很多産能。”

強強聯合 面向中小企業輸出經驗

在默默探索了兩年多以後，去年的一個契機，讓創興精密的轉型案例從“養在深閨”變得廣為人知。

2021年10月，創興精密受邀參加首屆南海區泛家居産業推介會。一開始高楚慧很發愁，泛家居産業跟钣金行業有很大關聯，但是作為钣金加工企業，沒有什麼具體産品可以展出的。最後她想到了展出數字化轉型的案例。

“我們攤位很小，很多人走過都沒發現。後來我想既然來了就要争取讓更多人看到，我主動申請了新品發布的機會。”當天，高楚慧在台上向觀衆介紹說：“我們來自傳統制造業，但這次要推介的新品不傳統。接下來，我們将為其他傳統企業轉型升級提供整套産品和解決方案。”

這次發布獲得了大量關注，由創興精密孵化的工業互聯網業務公司——佛山企帥數字科技有限公司（下稱“企帥科技”）也開始走進大衆視野。就像美雲智數是美的數字化轉型經驗輸出的載體，企帥科技也定位于成為創興精密轉型經驗輸出的載體。

成立至今不到三年，企帥科技已成為創興精密的新增長點。該公司為一家鋁型材廠設計安裝智能倉儲系統，将其倉庫面積從7800多平方米壓減為1800多平方米，員工人數從21人縮減至5人，極大地降本提效。

而創興精密的數字化智能化轉型仍在不斷前行。在改造過程中，企業發現當前網絡已經無法滿足需求，為了解決這一難題，創興精密開始尋求外界合作，而此時佛山電信也正在尋找中小企業數字化改造服務對象，雙方一拍即合。

最終，佛山電信依托華為工業PON全光網絡底座，結合企帥科技的雲化MES平台、智能倉儲系統，将創興精密工廠項目打造為“中小工廠全光網絡項目”标杆。

創興精密智慧工廠也成為佛山電信打造的國内第一家F5G全光工廠。經過改造後，創興精密車間裡每一塊運料托盤都會加裝藍牙卡，便于物流機器人精準抓取、配送，實現物流全程實時可視化跟蹤。

今年9月，由中國信息通信研究院聯合上海市經濟和信息化委員會、上海市通信管理局主辦的首屆“光華杯”千兆光網應用創新大賽全國總決賽落幕，由佛山電信、華為、企帥科技聯合申報的“探索基于工業PON的中小企業數字化轉型創新應用”項目，在3000多個項目中突圍而出，獲得全國一等獎。

觀察眼

數字化轉型

要做好“兩個一”

在數字化智能化浪潮席卷制造業之際，創興精密這樣一家營收剛剛突破1億元的企業，能夠成為标杆樣本實屬不易，它的案例對于南海乃至佛山衆多中小企業轉型具有重要的參考意義。

高楚慧認為，中小企業數字化轉型最難的地方之一是老闆不懂數字化，以為買了一個系統就應該解決所有問題，“很多人停留在我買了系統了，就是已經做了數字化轉型了，實際上沒有打通數據、打通網絡、打通物流，就等于沒轉。”

回顧創興精密的轉型曆程，其成功最重要的是做好了“兩個一”：把數字化轉型作為一把手工程，深入一線推進數字化。兩者更要緊密結合，一把手要深入一線去推進數字化。

而高楚慧是真正做到這兩點。在整個改造過程中，她不僅把控目标和關鍵要點，也深入一線去了解改造的真實需求和真正成效。在帶領筆者走車間的過程中，高楚慧對于每個工位的改造都一清二楚。

“企業老闆對于轉型的決心、魄力和執行力缺一不可。”企帥科技總經理高顯明如是評價。

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