随着企業的不斷發展，企業管理的日益完善，工廠制造能力也在随着管理的不斷完善而變更加的強大。生産制造的産品質量越來越好，因此給工廠帶來的經理收益也是越來越可觀。但是在工廠管理日益完善的同時，仍然存在着某些方面的不足。

其中5S的推行落實不到位，給産品質量的提升造成阻礙，是當前面臨的一個實際的管理問題。如：物料擺放不統一、地面散落物料未及時清理、工具工裝保養不到位、物品不按區域放置、産品标識卡填寫不規範，等等一系列随處可見的5S落實不到位的問題。這些問題與人員對5S内容的認識不清楚有着極大的關系。

那麼，搞清楚5S是什麼？就成了推行5S的關鍵所在。隻有了解了5S的内容是什麼，才能找準推行5S的方向，才能有計劃有目标的推行5S，才能讓5S推行落實到實處，才能讓産品質量得到提升，才能讓工廠在管理上達到一個新的高度。

搞清楚5S是什麼，首先要從5S的具體内容含義着手，“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，這是5S的整體描述。但是工廠管理在推行這五個方面往往沒有一個明确的計劃，分不清先做哪一步，後做哪一步？

有的企業還停留在領導說要推行5S的時候，辦公室人員或者基層管理人員，大家一窩蜂的跑到生産車間。掃地的掃地、擦拭工作台的擦拭工作台、倒垃圾的倒垃圾，然後報告領導說5S搞好了，請領導查閱。這樣一通活動下來得到的結果就是地面和工作台像是被雨淋過一樣，而之前胡亂擺放的物料還是照樣胡亂擺放，未定置的區域照樣處于未定置狀态。這不叫推行5S，這隻能叫大掃除，這樣的大掃除還可能會影響正常生産節奏。

推行5S一定是要有計劃、有目的按順序進行開展。先弄明白什麼是整理、整頓的具體内容，然後按照具體内容進行落實。就如整理是先區分要和不要的東西，區分好了然後再整頓。而整頓則是按照整理好的物品進行針對性的保留或清除。如果不整理，一開始就整頓，就會出現該清理掉的東西怎麼也清理不完，不該清理的東西經常找不到在哪裡；還會出現有些崗位的物料始終有超額每天都能有剩餘，而有些崗位的物料卻總是不夠用的情況。

有些工廠推行5S，他們不說推行5S而是推行2S，弄明白前面的2S怎麼做，做好了再進行清掃。這個時候的清掃就是有針對性的，有明确目的的進行清掃。清掃過後就能得到清潔的效果，後面的3S推行起來也就變得順理成章了。不是說到推行5S，就一股腦的跑到生産現場進行大掃除。大掃除式的推行5S，隻能起到給領導們看過程的效果，過程看起來熱鬧但是并不能真正得到5S推行的最終結果，并且不能持續保持。這不叫推行5S，這隻能叫做表面功夫。

推行5S的最終結果是要營造良好的目視化管理效果，并長期保持下去給工廠生産管理帶來有利幫助。進而推動生産管理的整體提升，使生産制造能力得到提升，并對提升産品質量帶來幫助。

所以連5S的具體内容都沒有搞清楚就大談推行5S的推行方法是不可取的。在推行5S的時候除了管理人員要明白什麼是5S外，一線作業員也必須同樣明白什麼是5S。在工廠全員都明白什麼是5S的條件下，推行5S一定能夠事半功倍。

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