消息來源：上海市裝配式建築發展推進平台 中南集團工藝、工法标準

NPC（New precast concrete）即新型預制裝配式混凝土技術。中南集團引用國外預制混凝土技術，結合我國設計要求，形成了具有自身特色的NPC技術體系。豎向構件、剪力牆、填充牆等采用全預制，水平構件、梁闆采用疊合形式。

豎向構件根據下部定位預留插筋、上部構件預留金屬波紋漿管實現鋼筋漿錨連接，水平構件通過适當部位設置現澆帶，現澆混凝土連接；水平構件與豎向構件通過豎向構件預留插筋深入梁、闆疊合層及現澆混凝土實現連接；通過鋼筋漿錨接頭、現澆連接帶、疊合現澆等形式将豎向構件和水平構件連接成整體結構。

NPC剪力牆構件吊裝施工工藝

工藝流程：牆闆吊裝就位→支撐→校正→支撐加固→漿錨管注漿→牆闆連接拼縫注漿

預制剪力牆構件吊裝施工工藝

操作工藝：

1、豎向構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

2、豎向構件底部與樓面保持20mm空隙，确保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，确保豎向構件安裝就位後符合設計标高。

3、豎向構件吊裝前先檢查預埋構件内的吊環是否完好無損，規格、型号、位置正确無誤，構件試吊時離地不大于0.5m。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。構件吊裝下降時，構件根部系好纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩。

4、構件距離安裝面約1.5m時，應慢速調整，調整構件到安裝位置；樓地面預留插筋與構件預留注漿管逐根對應，全部準确插入注漿管後，構件緩慢下降；構件距離樓地面約30cm時由安裝人員輔助輕推構件或采用撬棍根據定位線初步定位；

5、豎向構件就位時，應根據軸線、構件邊線、測量控制線将豎向構件基本就位後，利用可調式斜支撐上下連接闆通過螺栓和螺母将豎向構件樓面臨時固定，豎向構件與樓面保持基本垂直後摘除吊鈎。

6、根據豎向構件平面分割圖及吊裝圖，對豎向構件依次吊裝就位，豎向構件就位後應立即安裝斜支撐，每豎向構件用不少于2根斜支撐進行固定，斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。

1）将地面預埋的拉接螺栓進行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣；将構件上套筒清理幹淨，安裝螺杆。注意螺杆不要擰到底，與構件表面空隙約30mm；

2）安裝斜向支撐：将撐杆上的上下墊闆沿缺口方向分别套在構件上及地面上的螺栓上。安裝時應先将一個方向的墊闆套在螺杆上，然後轉動撐杆，将另一方向的墊闆套在螺杆上；

3）将構件上的螺栓及地面預埋螺栓的螺母收緊。同時應查看構件中預埋套筒及地面預埋螺栓是否有松動現象，如出現松動，必須進行處理或更換；

4）轉動斜撐，調整構件初步垂直；松開構件吊鈎，進行下一塊構件吊裝。用靠尺量測構件的垂直偏差，注意要在構件側面進行量測；

7、通過線錘或水平尺對豎向構件垂直度進行校正，轉動可調式斜支撐中間鋼管進行微調，直至豎向構件确保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對豎向構件間平整度進行校正，确保牆體軸線、牆面平整度滿足質量要求，外牆企口縫要求接縫平直。

質量要求：

預制構件外飾面材料發生破損時，應在安裝前修補，涉及結構性的損傷，應由設計、施工和構件加工單位協商處理，滿足結構安全、使用功能。

NPC預制疊合梁吊裝施工工藝

工藝流程：預制疊合梁吊裝就位→精确校正軸線标高→臨時固定→支撐→松鈎

操作工藝：

1、檢查預制疊合梁的編号、方向、吊環的外觀、規格、數量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔，吊索必須與預制疊合梁上的吊環一一對應。

2、疊合梁吊裝前梁底标高、梁邊線控制線在校正完的牆體上用墨鬥線彈出。

3、先吊裝主梁後吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。

4、疊合梁擱置長度為15mm,擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預制疊合梁就位時其軸線控制根據控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調節梁底标高，待軸線和标高正确無誤後将預制疊合梁主筋與剪力牆或梁鋼筋進行點焊，最後卸除吊索。

5、一道預制疊合梁根據跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。

質量要求：

1、水平構件就位的同時，應立即安裝臨時支撐，根據标高、邊線控制線，調節臨時支撐高度，控制水平構件标高。

2、臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合闆，水平構件中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于闆跨的3‰。

NPC預制疊合闆吊裝施工工藝

工藝流程：疊合闆吊裝就位→支撐→校正标高和擱置點長度→支撐固定和加固→松鈎

操作工藝：

1、檢查疊合闆的編号、預留洞、接線盒的位置和數量，疊合闆擱置的指針方向。疊合闆構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

2、疊合闆構件吊點必須在設計轉化圖标注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔梁多點吊裝。

3、疊合闆吊裝前在校正完的牆體上用墨鬥線彈出标高控制線，并複核水平構件的支座标高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。

4、按照次序吊裝疊合闆構件，疊合闆擱置長度15mm。

5、在疊合闆構件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。

6、吊裝時應先将水平構件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現象及各吊點受力要均勻，疊合闆構件在安裝位置接近1000mm時，用手将構件扶穩後緩慢下降就位。

質量要求：

1、水平構件就位時，應立即安裝臨時支撐，根據标高控制線，調節臨時支撐高度，控制水平構件标高。

2、臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合闆，闆中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于闆跨的3‰。

3、疊合闆臨時支撐應沿闆受力方向安裝在闆邊，臨時支撐上部墊闆位于二塊疊合闆闆縫中間位置，以确保疊合闆底拼縫間的平整度。

NPC預制樓梯吊裝施工工藝

工藝流程：預制樓梯吊裝就位→校正标高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鈎

預制樓梯吊裝

預制樓梯成品防護要求

操作工藝：

1、預制樓梯構件吊裝前檢查樓梯休息平台、梁口及其标高。

2、預制樓梯構件吊裝前檢查預埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編号等。

3、吊環螺釘與預埋套筒擰緊，調整索具鐵鍊長度，使樓梯段休息平台處于水平位置，試吊預制樓梯闆，檢查吊點位置是否準确，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不超過1m；

4、确保在起吊過程中預制梯段休息平台與保持水平狀态；采用可調試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。

5、預制樓梯就位時，一端梯段鋼筋鋼筋要錨入（疊合梁）梁内，擱置長度15mm；另一端鋼筋伸入休息平台内，擱置在休息平台模闆上。擱置長度要準确，用撬棍等将構件根據控制線精确就位，構件要求擱置平穩。

6、安裝完畢後，複核樓梯标高、梯井寬度尺寸。

質量要求：

1、預制樓梯構件在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。

2、構件安裝完成後樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。

3、澆築結構節點混凝土時在預制樓梯構件表面覆蓋，以防污染。

NPC預制陽台、空調闆吊裝施工工藝

工藝流程：定位放線→構件檢查核對→構件起吊→預制陽台吊裝就位→校正标高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鈎

預制空調闆吊裝

預制陽台空調闆吊裝支撐要求

操作工藝：

1、吊裝前檢查構件的編号，檢查預埋吊環、預留管道洞位置、數量、外觀尺寸等。

2、标高、位置控制線已在對應位置用墨鬥線彈出。

3、預制空調闆和陽台闆的吊裝時吊點位置和數量必須轉化圖一緻。

4、對預制懸挑構件負彎矩筋逐一伸過預留孔，預制構件就位後在其底下設置支撐，校正完畢後将負彎矩筋與室内疊合闆鋼筋支架進行點焊或綁紮。

質量要求：

NPC預制天溝吊裝施工工藝鈕

工藝流程：定位放線→構件檢查核對→構件起吊→預制天溝吊裝就位→校正标高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鈎

預制天溝吊裝

預制天溝支撐

（适用于全預制結構及牆體與樓面分兩次澆築的工程）

操作工藝：

1、檢查和核對天溝預埋吊環、預留管道洞、注漿管的位置、數量及鋼筋的編号。

2、标高、位置控制線已在對應位置用墨鬥線彈出。

3、臨時固定在牆體上三角支架已就位，或外支架搭設完。

4、根據吊裝次序進行吊裝，吊裝時利用大、小鋼扁擔梁結合，通過滑輪調節構件均衡受力進行起吊，就位時将豎向鋼筋穿過預制天溝預埋注漿管後，擱置三角支架或外支架上。

5、預制天溝底部全部擱置在豎向構件上，預制天溝底部與豎向頂面保持20mm空隙，确保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵，确保預制天溝構件安裝就位後符合設計标高。

6、校正完畢後預制天溝在柱、梁位置通過點焊鋼筋加以限位。

質量要求：

NPC疊合闆現澆層混凝土澆築施工工藝

工藝流程：澆築準備→澆築→振搗→平倉→清理→打磨壓光→檢查驗收→混凝土保養

現澆層混凝土澆築前隐蔽驗收

現澆層混凝土澆築

操作工藝：

1、根據豎向構件斜支撐的設置，在澆築現澆層前将地腳螺栓固定，用電焊與上層鋼筋網片進行點焊，使用M16地腳螺栓，長度L=100mm,上部絲扣位置用塑料膠布進行包裹，防止水泥漿污染絲扣。

2、澆築前對剪力牆、柱鋼筋用限位卡綁紮，臨時固定，限位卡放置在離澆築面層上部50mm，防止鋼筋偏位。

3、澆築前對所有預埋管線與預制構件内預埋管線對接完好無誤。

4、有高低差樓面使用角鋼設置。

5、标高控制500mm線在豎向鋼筋上做好油漆标注。

6、找平層做法全部取消，在澆築樓面混凝土時原漿壓光，一次成型。

7、現澆層混凝土澆築完畢後，根據氣候進行覆蓋、澆水養護。

質量要求：

1、表面平整度用2米靠尺測量，不超過5mm。

2、闆面标高控制，牆根300mm範圍内，±3mm；其他部位±3mm。

3、構件表觀壓光質量平整光滑、無空隙、無鐵闆紋路。

4、無氣泡、露筋及夾渣等現象。

5、樓闆高低差部位線腳順直方正。

6、施工縫或接茬處新老混凝土結合密實牢固。

7、保養及時。

NPC構件吊裝基本要求

吊裝設備設置要求：

1、在招标文件中應明确使用NPC技術的部位。在施工單位進行塔吊選型前，應完成施工圖的NPC轉換設計，以便施工單位根據最大吊重和最遠端吊重以及作業半徑進行塔吊選型；

2、對于牆體采用NPC技術的項目，在NPC轉換設計時應與總包單位進行充分溝通，就塔吊附牆點的位置、标高進行确認，确認塔吊附牆部位；

3、采用NPC預制牆體的，就牆體能否滿足塔吊錨固的承載力要求進行确認：

1) 如不能滿足，則該部分應當采用現澆混凝土結構（并由原設計單位确認該部分現澆結構能否滿足錨固需求，必要時采取相應的加強措施）；

2) 如能夠滿足，則就附牆錨固方式進行确認：

采用穿牆螺栓錨固的，确認穿牆孔的孔徑、位置，并在該部位設計相關的加強措施（NPC構件預制時，宜預留穿牆孔，不宜事後開孔）；

采用預埋件焊接錨固的，（NPC構件預制時，應進行預埋），确認預埋件位置及該部位加強措施；

4、塔吊基礎的設計、施工以及安裝、拆除等等按照常規進行。

吊裝操作基本要點：

1、施工作業應符合現行行業标準《建築施工高處作業安全技術規範》的有關規定，使用的吊具應符合國家現行标準的有關規定；

2、預制構件的吊裝和運輸過程中，應符合規定；

3、吊裝時，預制構件混凝土強度達到設計規定；

4、吊索與構件水平面所成夾角不宜小于60°，不應小于45°；

5、施工全過程應對預制構件及其上的建築附件、預埋件、欲埋吊件等采取保護措施，避免構件出現破損或污染現象。

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