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設備管理的四個發展階段

圖文 更新时间:2024-11-13 07:53:39

在企業裡,用于度量設備管理好壞的指标很多。例如設備的完好率,設備的可用率,設備綜合效率,設備完全有效生産率,設備故障率,平均故障間隔期,平均修理時間,設備備件庫存周轉率,備件資金率,維修費用率,檢修質量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

設備管理的四個發展階段(設備管理的11個指标)1

設備管理的指标評價

一、設備的完好率

在這些指标裡用得最多,但其對管理的促進作用有限。

所謂的完好率,是在檢查期間,完好設備與設備總台數的比例(設備完好率=完好設備數/設備總數)。

很多工廠的指标可以達到95%以上。理由很簡單,在檢查的那一刻,如果設備是運轉的,沒出故障,就算是完好的,于是這個指标就很好看。很好看就意味着沒有多少可提升的空間了,就意味着沒有什麼可改善的了,也就意味着很難進步了。

為此,不少企業提出對此指标的定義進行改造,例如提出每月8日,18日,28日檢查三次,取其完好率的平均值作為本月的完好率。這當然比檢查一次要好,但仍然是點狀反映出的完好率。

後來有人提出以完好的台時數比上日曆工作台時數,完好台時數等于日曆工作台時減去故障及其修理的總台時數。這個指标要真實多。當然又遇到統計的工作量增加和統計的真實性,遇到預防性維修台時是否扣除的争論。

完好率這一指标是否有效反映設備管理狀況,這要看如何應用,仁者見仁,智者見智。

二、設備的故障率

這個指标容易混淆,存在兩種定義:

1.如果是故障頻率則是故障次數與設備實際開動台時的比值(故障頻率=故障停機次數/設備實際開動台數);

2.如果是故障停機率,則是故障停機台時與設備實際開動台時加上故障停機台時的比值(故障停機率=故障停機台時/(設備實際開動台時 故障停機台時))

顯然,故障停機率比較能夠真實的反映設備狀态。

三、設備的可用率

在西方國家采用較多,而在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日曆時間利用率(日曆時間利用率=實際工作時間/日曆時間)兩個不同提法。按照定義,西方定義的可用率實際上是日曆時間利用率。日曆時間利用率反映了設備的完全利用狀況,也就是說即使是單班運行的設備,我們也按照24小時計算日曆時間。因為無論工廠是否使用這台設備,都以折舊形式消耗着企業的資産。計劃時間利用率反映了設備的計劃利用狀況,如果是單班運行,其計劃時間就是8小時。

四、設備的平均故障間隔期

MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間(設備平均故障間隔期=統計基期無故障運行總時間/故障次數)。它與故障停機率互補的反映了故障頻次,也就是設備的健康狀況。兩個指标取一個就可以了,不必利用相關指标度量一個内容。

另外一個反映維修效率的指标是平均修理時間MTTR(平均修理時間=統計基期維修消耗的總時間/維修次數),它度量的是維修工作效率的改善狀況。

随着設備技術進步,其複雜程度、維修難度、故障部位、維修技師的平均技術素質以及設備役齡的不同,維修時間很難有确定的數值,但我們可以據此度量其平均狀況和進步狀況。

五、設備綜合效率

OEE是比較全面反映設備效率的一個指标,OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人,時間開動率代表出勤率,性能開動率代表上班後是否努力工作,發揮出應有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否經常出差錯,是否能夠保質保量完成任務。

簡單的OEE公式就是:設備綜合效率OEE=合格品産量/計劃工作時間的理論産量(詳細的說明見上文)

六、完全有效生産率

TEEP是最能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生産率TEEP=合格品産量/日曆時間的理論産量,這一指标将設備的系統管理缺陷,包括上下遊影響、市場和訂單影響、設備産能不平衡、計劃安排調度的不合理等不足都反映出來。這個指标一般都很低,不好看,但十分真實。

關于維修及其管理方面,也有相關的指标反映。

關于維修及其管理方面相關的指标反映

七.檢修質量一次合格率

是用檢修後的設備試運行一次達到産品合格标準次數比上檢修次數來度量。工廠是否采用這個指标作為維修團隊的績效指标,可以研究推敲。

八.返修率

是設備檢修後返修總次數比上檢修總次數。這比較真實反映檢修質量。

九.維修費用率

它的定義和算法很多,一種是年維修費與年度總産值比,另外一種是年維修費與當年資産總原值比,還有一種是年維修費與當年資産總重置費比,再有一種是年維修費與當年資産總淨值比,最後一種是年維修費與當年生産總費用比。

筆者認為最後一個算法比較靠譜。即使如此,這個維修費用率數值的大小又不能夠說明問題。因為,設備維修是一種投入,投入是創造價值和産出的。投入不足,生産損失突出,則影響産出;當然,投入太大也不理想,稱為維修過剩,是一種浪費。恰當的投入最理想。

所以,工廠應該摸索和研究最佳的投入比例,生産費用高意味着訂單多,任務量大,而且設備的負荷加大,對維護保養的需求也随之上升。在恰當的比例上投入是應該工廠努力追求的目标。如果有了這個基準,偏離這個指标越遠就越不理想。

關于備件管理也有不少指标

十、備件庫存周轉率

(備件庫存周轉率=月消耗備件費用/月平均備件庫存資金)是較代表性的指标。它反映了備件的流動性。

如果大量庫存資金積壓,則會在周轉率上體現出來。反映備件管理的還有備件資金率,即全部備件資金與企業設備總原值之比。這個數值的高低随着工廠是否在中心城市、設備是否進口,設備停機損失影響大小而不同。

如果設備一天的停機損失高達幾千萬元,或者故障對環境污染危害嚴重,對人身安全危害突出,而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些,反之這個備件資金率就盡可能降低

十一、維修培訓時間強度

(維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工時)培訓包括設備結構專業知識、維修技術、職業素養和維修管理等内容。這一指标反映了企業對維修人員素養提升的重視程度、投入強度,也間接反映了維修技術能力水平。

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