始終緻力于質量管理，卓越績效管理，質量改善。

8D的場景和價值

8D報告是作為質量人必要要掌握的一個基本能力，因為質量問題分析是最基本的經常會面對的現狀，外部涉及到客戶層面的可能涉及到相當金額的合同賠償，内部涉及到制程發生批量質量問題或者一定金額的報廢，制造業的這些現狀還是普遍存在的，改善之路還是很漫長。

也不是什麼樣的問題都需要使用8D報告的形式進行質量問題回溯，一般是造成結果比較嚴重的問題，或者長期需要攻關的老大難問題，加工制程中的批量質量問題，比如剛才提到的客戶層面的問題，即使是零星的問題都有可能上升到8D的層面，但更強調是相對比較單一的問題，稍微複雜的就會使用6西格瑪的方法論去改善，8D報告對連續型和離散型數據問題分析，都比較适用。

8D報告寫起來很難，有以下幾個原因，第一是因為場景是問題比較嚴重，所以改善的成本和投入較大，這樣就會跨度變大，第二是因為問題可能跨多個流程節點，或多個工序都涉及到，這樣回溯的流程節點較多，投入的資源會較多，第三是可能涉及到一些技術層面難以攻關，所以需要投入的人力，資源會較多，第四是分析的過程可能會用到一些比較複雜的連續型數據分析用到的工具方法，工程技術參與需要充足，第五是給出的分析和對策一般都要上升到流程系統上，需要重新審視流程，這個難度就大了，第五是為了達成效果，尤其是客戶層面能夠接受，對策很多不太好實施，所以能不寫最後，因為沒有達到這個層級。

8D報告中的D是Discipline是首字母縮寫，意思是步驟、原則的意思，包括如下

D1：團隊組建

前面講了問題的場景，所以不是一個人能夠完成的，通常由工程部或者質量部的工程師擔任組長，相關的車間管理者，品質管理者，操作員或者是顧問等角色組成。包含各個流程和環節，有利于更清晰的講問題和分析問題并執行對策。

D2：問題描述

這裡就需要上節講到的使用5W2H的方法講清楚一個問題，但不需要太多的分析原因，講清楚現狀和影響，因為還沒有開始調查，此時給出的原因大多是一些經驗性的猜想，并沒有證實。

D3：橫向排查

通過描述問題後排查是否還有類似的現狀存在，但還沒有爆發，比如客戶反饋的産品質量問題，需要排查内部倉庫還有多少庫存，然後加以處理。

D4: 緊急措施

嚴格來說，這一步才是實際發生質量問題後要做的第一個步驟，就是我們常說的止血，其餘的都是這一步完成後在會議室做問題的回溯和複盤，比如客戶反饋的問題我們首先要安撫客戶的情緒，了解客戶的需求，采取一些措施讓客戶的加工持續開展不停線，或者比如發生交通事故首先是急救傷員或打120。

D5：根本原因

通過對質量問題流程展開，運用前面講到的QC七法手法或者質量工程技術方法分析找到根因，并驗證确定真實的根因。

D6：糾正措施

在ISO中定義的糾正指的是對問題現象的改善，糾正措施指的是對問題現象産生的原因進行改善，達到消除該問題，并使用控制圖監控效果，可以及時做出措施的調整，達到長期有效。

D7：預防措施

在ISO中定義的預防措施指對還沒有發生但潛在的存在因子進行改善，達到消除同類型的問題。

D8：固化和慶賀

前面講了8D通常會上升到流程層面，所以固化也會上升到包括方針、規範、指導書等來防止相同或類似問題的再發生。也有很多人好奇為啥還會有慶賀的動作，發生質量問應該很頭疼很低層才對，這裡因為是舶來品，轉化成中文場景就是大家通過努力改善了問題，承認各自的付出，另外問題也得到徹底解決了，這方面也是值得肯定的。

本文和其他質量人員的觀點可能會有不一緻，但目的都是為了解決生産現場的質量問題，給企業帶來價值。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!