一，本色陽極氧化工藝介紹

本色陽極氧化工藝與黑色陽極氧化工藝都是陽極氧化工藝的一種，隻在部分工序上有所差别。本色陽極氧化是指外觀呈現氧化膜層本來的顔色，不需要額外的染色工序，而黑色陽極氧化是在本色陽極氧化的基礎上添加了染色工序（如染黑色），使膜層呈現黑色。一般是根據外觀要求的不同來做出選擇。特别要注意，本色陽極氧化膜并不一定是白色或無色，而是根據材質和氧化條件的不同，會呈現不同的顔色。如ADC12材質的本色氧化膜就是棕黃中偏灰的顔色。

圖1 鑄鋁ADC12素材外觀

圖2 鑄鋁ADC12氧化後外觀

二，鑄鋁陽極氧化特點

1，外觀顔色不均勻。

A）鑄鋁中的雜質元素。該新産品基材為壓鑄鋁ADC12，其中的矽含量約為9.5-12%，銅含量為1.5-3.5%，這些非可氧化元素的存在，導緻氧化膜在鋁基材上的膜層結構不是單一的，這些非可氧化元素會夾雜在正常的氧化膜中，造成與周邊正常氧化膜在顔色外觀方面存在差異，從而導緻顔色不均勻。

B)離型劑。壓鑄時會在模具裡加上離型劑以促進脫模，在高溫下離型劑會強力粘結吸附在素材表面，冷卻後固化在表面，常規的化學方法難以去除，即使噴砂，有時候也不能徹底去除，如果氧化膜層在含有離型劑的鋁表面形成，這樣的膜層也是非正常的，外觀不均勻。

以上兩種原因，導緻膜層通常會有流痕斑迹，如黃斑、泛藍或色暗等不均勻外觀現象。因此ADC12材質氧化外觀隻能盡量保持整體一緻，但局部顔色會有不均勻現象。如下圖所示。

圖3 鑄鋁本色氧化後外觀（局部斑點、不均勻現象）

2，膜厚測量的波動很大。

氧化膜厚度的測量通常使用渦流測厚儀，測厚儀的測量值受到基材表面的粗糙度、曲率、測量點的電性能等因素的影響。在實踐操作中，壓鑄鋁因為素材表面粗糙度大且不均勻，造成測量值不穩定波動較大。如果産品表面有機加工面，且加工面面積大于探頭的面積，則測量值會穩定很多。若沒有機加工面，則隻能在粗糙面上選取幾點測量取平均值，平均值在範圍内即可判定合格。

圖4 便攜式渦流膜厚儀_測量示意圖

3，鹽霧性能。

因為鑄鋁本身材質的特殊和表面狀态的特殊，其氧化膜相對于其他擠壓鋁的氧化膜要疏松多孔、不緻密、雜質含量高，故耐蝕性能也要差很多。參照ISO9227：2006，具體的鹽霧測試時間根據雙方需求而定。目前我們在做的類似産品一般為72H-120H NSST測試。但不同客戶、不同材質、不同應用場所所對應的鹽霧測試需求是不同的，是否能通過，需要做樣品測試。

總結：

因為鑄鋁本身材質和氧化工藝的特殊性，使得鑄鋁的陽極氧化也是鋁表面處理行業中比較難的一個領域，我會在後面的文章中持續關注，歡迎有興趣的朋友可以留言溝通讨論。

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