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01 生産交接班管理制度

02 生産準備管理制度

03 生産派工管理制度

04 生産領退料管理制度

05 工序交接管理制度

06 生産班組現場5S管理制度

07 班組工時統計核算管理制度

生産部

生産交接班管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規範車間班組交接班工作，保證安全、平穩生産，特制定本制度。

第2條 适用範圍

本規定适用于車間内連續倒班崗位的交接班管理工作。

第3條 崗位職責

1．生産部經理負責車間班組生産交接班管理制度的制定，并下發監督其執行。

2．主管副總負責車間班組生産交接班管理制度的審批。

3．車間主任負責監督交接班的實施。

4．班組長負責生産交接的組織實施與管理工作，并處理交接過程中發生的問題。

5．各班組操作人員按照規定進行班次交接，完成交接任務。

第2章 交接班内容和要求

第4條 交接班内容

交接班人員需交接的具體内容如下所示。

1．上一班的生産任務完成情況。

2．上一班的生産工藝程序、工藝技術指标和方法。

3．上一班的生産工具、備品備件所處狀态以及設備運轉和使用情況。

4．上一班的安全生産狀況，是否有發生事故，發生事故的原因和處理情況。

5．下一班的工作、技術和産品質量要求。

6．下一班的安全生産的要求及措施

7．各級領導對安全生産、設備維護的要求和有關通知。

8．生産和設備維護的記錄和注意事項。

第5條 交接班規定

1．交接班人員必須在各自的崗位上進行交接班，不準由班組長或其指定人代表進行交班和接班。

2．接班人員未到，交班人員不得離崗，并及時向有關領導請示處理辦法。

3．接班人員檢查沒有發現問題應及時交接班，并在交接班記錄上簽字。

4．交接班人員需按交接情況填寫交接班日志，并簽字确認。

5．交班人員需按規定進行交班，如未按規定辦，接班人員可以提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向有關領導請示解決。

6．各車間主任需對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發現問題及時糾正。

7．接班後，崗位的一切情況均由接班人員負責。

第3章 交班管理

第6條 交班準備

1．交班人員在交班前的 小時内不得任意改變負荷和工藝條件，需确保生産穩定、工藝指标要控制在規定範圍内及生産中的異常情況得到消除。

2．交班人員要檢查設備是否運行正常、無損壞或反常狀況。

3．交班人員必須在規定的記錄本上填寫好設備運行、點檢和生産等情況，字迹清楚，記錄齊全。

4．交班人員在生産結束後必須将工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規定位置擺放整齊。

5．交班人員做好崗位轄區内的文明衛生工作，為下一班生産創造條件。

第7條 交班原則

交班人員在交接班的過程中，需遵循以下兩條交班原則。

1．“三不交原則”，即接班者未到不交班、接班者未簽字不交班、事故沒有處理完畢不交班。

2．“兩不離開原則”，即班後會不開不離開、事故分析會未開完不離開。

第4章 接班管理

第8條 接班準備

1．接班人員必須提前 分鐘到達本崗位。

2．上崗前接班人員必須按規定穿戴好勞保用品，做好上崗準備。

3．接班前，接班班長需提前 分鐘召開班前會，并進行考勤。

第9條 接班原則

接班人需遵循“三不接原則”進行接班，即崗位檢查不合格不接班、事故沒有處理完畢不接班、交班者不在不接班。

第5章 附則

第10條 本制度由生産部制定、修改，其解釋權歸生産部所有。

第11條 本制度經總經理審批後頒布實施。

生産準備管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規範車間班組的生産準備工作，保證生産正常進行，特制定生本制度。

第2條 适用範圍

本制度适用于生産車間各崗位生産前進行準備管理。

第2章 生産準備計劃

第3條 生産指令下達

1．車間主任根據生産作業計劃，進行車間内生産指令的下發。

2．班組長在接到生産指令後，組織進行生産準備工作

第4條 編制生産準備計劃

1．班組長負責編制生産準備計劃，生産準備計劃需明确各項準備工作的内容、要求。

2．班組長需将生産準備計劃報車間主任審核審批。

第3章 生産準備實施

第5條 技術文件準備

1．生産部将技術文件，根據生産作業計劃的進度，提前發送到有關車間和班組。

2．車間和班組需提前先熟悉技術文件的要求，做好生産準備工作。

3．技術文件包括産品和零件的圖紙、裝配系統圖、毛坯和零件明細表及其工藝規程、材料消耗定額和工時消耗定額等文件。

第6條 設備準備

班組長在設備管理人員的協助下進行設備的安裝、調試，以确保生産的順利進行。

第7條 工裝、夾具準備

1．班組長應收集員工對工裝夾具的需求，并在此基礎上進行統計整理，提出工裝夾具的購買預算。

2．預算提交後班組長應進行物品采購的專門跟進，保證所需工裝夾具及時到位。

第8條 勞保用品準備

班組長需根據技術要求，提前領取生産所需要的勞保用品，對于倉庫沒有所需要的足夠勞保用品的，可提出購買申請，要求采購部門進行購買。

第9條 原材料準備

在生産之前，班組長必須領取生産所需的原材料，并且确保原材料質量合格、數量合适。

第10條 檢查生産作業現場

班組長在作業前需對生産現場的衛生情況及物料、設備工具等準備情況進行檢查，确定是否符合生産的要求。對于未妥當準備的問題，需及時反饋歸車間主任，以便獲得車間主任的協助和支持。

第11條 培訓員工

班組長需針對生産訂單産品的特性要求，對員工的作業能力、速度、品質認識水平進行培養，直到員工相關能力水平符合要求為止。

第12條 人員工作的安排

人員培訓合格後，班組長應根據員工個性和能力的差異安排工作，并根據作業熟練程度制訂每日産能，以求盡早完成任務産量。

第4章 附則

第13條 本制度由生産部制定、修改，其解釋權歸生産部所有。

第14條 本制度經總經理審批後頒布實施。

生産部

第1章 總則

第1條 目的

為了規範生産作業，提高車間的生産效率，特制定本制度。

第2條 适用範圍

本制度适用于各車間的生産派工管理。

第3條 管理職責

1．生産部經理負責生産作業計劃的編制及對生産派工進行審核。

2．生産調度員負責進行生産的派工。

3．各車間主任根據生産派工情況，組織各班組進行生産加工。

第2章 進行生産派工

第4條 編制生産作業計劃

生産部經理依據生産計劃，并綜合考慮各類産能的均衡性，編制了生産作業計劃。

第5條 進行派工

1．生産調度員根據工藝流程和生産作業計劃，結合各車間的班組、人員、設備情況，進行合理的、均衡的生産派工，并制定生産派工單。生産派工單具體如下所示。

2．派工應保證滿足工藝和設備精度管理的要求及生産人員能力能适應産品精度加工的要求。

3．派工應保證派工的公平合理性，讓每個員工通過努力獲得與其本身技能相适應的回報。

第3章 生産派工審核

第6條 派工單審核

生産部經理在接收到派工單後，需對派工單的合理性和可操作性進行審核。

第7條 下發派工單

派工單審核通過後，生産調度員需将派工單下發給各車間，并征詢相關車間是否存在問題。

第8條 派工單處理

1．對于能夠派工作業的，車間主任需按照派工計劃進行任務的分配，開始生産。

2．對不能派工作業的派工任務，需按如下要求處理。

（1）車間主任需将問題反饋給生産部經理，并說明原因。

（2）生産部經理依據反饋的問題，提出改進措施對問題進行解決，并根據情況進行生産作業計劃的調整，生産調度員依據調整後的生産作業計劃重新派工。

第4章 生産派工執行

第9條 任務分配

1．車間主任在确定生産派工單無問題後，則按派工單進行生産任務的分配，以确保生産任務順利完成。

2．車間主任需嚴格按照派工單進行任務分配，不得随意增加或減少加工任務，特殊情況，需報生産調度員的同意。

第10條 派工執行

車間主任需嚴格執行生産派工單，不得拒絕派工指令。

第11條 派工執行問題處理

車間主任認為産品加工存在工時定額不足或其他問題時，可先向生産調度員确認，由生産調度員做好派工執行問題的處理。

第5章 附則

第12條 本制度由生産部制定、修改，其解釋權歸生産部所有。

第13條 本制度經總經理審批後頒布實施。

生産班組現場5S管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為了促進班組生産現場管理的規範化，創造整潔、有序的班組生産環境，特制定本制度。

第2條 适用範圍

本制度适用于各班組生産現場的整理、整頓、清掃、清潔和素養的規範管理工作。

第3條 術語解釋

5S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHISUKE）5項活動的管理。

1．整理（SEIRI）：區别要與不要的東西，在工作現場内隻保留有用的東西，撤除不需要的東西。

2．整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好标識進行管理。

3．清掃（SEISO）：将崗位保持在無垃圾、無灰塵、幹淨整潔的狀态。

4．清潔（SEIKETSU）：将整理、整頓、清掃進行到底，并且實現制度化與規範化。

5．素養（SHISUKE）：對規定了的事，現場人員都要遵守執行。

第4條 管理職責

1．5S領導小組負責生産現場的5S管理推進工作的組織策劃以及日常5S管理工作的監督檢查和考評。5S領導小組由生産部經理、質量部和各車間主任組成。

2．各班組對所管轄的加工、作業場地，按5S管理要求進行生産現場5S管理。

第2章 5S管理内容

第5條 整理的内容

1．班組人員需對工作場所進行全面整理，尤其是對死角的整理。

2．班組人員需按照要與不要的統一标準，留下需要的物品，清除不要的物品。

3．員工需每日進行自我檢查，進行全面整理。

第6條 整頓的内容

1．各車間主任需對各自的生産現場進行區域劃分，并進行标識。

2．設定物品的存放場所，并标記放置方法和存量最大小，使物品位置一目了然。

3．各班組生産過程中及結束後，需按要求對生産産品、原材料和生産工器具等進行擺放。

第7條 清掃的内容

1．車間需劃分清掃區域，落實到班組内具體責任人。具體的清掃區域責任劃分辦法如下。

• 車間主任把車間内生産現場區域劃分到各個班組，班組再劃分到每一名員工
• 車間主任需标示各個責任區域及負責人
• 車間主任需将各責任區再細化成定置圖
• 各公共區采取輪流值日的方式，劃分責任人
• 車間主任需繪制清掃區域圖，分區域标示各自的責任人姓名并公示

2．清掃區域責任人需按照劃分的區域進行清掃工作，以确保生産現場幹淨、整潔。

3．員工每天下班後需将生産現場的垃圾全部清理幹淨。

第8條 清潔的内容

1．各班組為了保持生産現場的清潔，需進行下表的清潔工作。

2．車間每月 日對上月各班組5S實施情況進行一次總結，并公布各班組本月5S考核結果。

3．車間需對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

第9條 素養的内容

1．班組需每日堅持5S活動，達到預期效果。

2．員工工作時間需正确穿着工作服，保持整潔，嚴禁随地吐痰，嚴禁随地亂扔紙巾、雜物。

3．5S領導小組需對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的培訓，使各班組需嚴格遵守公司内部各項管理規章制度。

4．5S領導小組每月需對車間班組人員進行一次評選，并将優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。

第3章 5S管理檢查與獎懲處理

第10條 檢查頻率和檢查方式

1．5S領導小組每月對生産現場的5S管理情況進行一次日常巡回檢查。

2．各車間主任每周對其所負責的區域進行一次生産現場的5S管理日常巡回檢查。

3．各班組長每天對班組區域内的生産現場進行5S管理日常巡回檢查。

4．員工對其本人負責的區域進行自查或與其他員工進行互查。

第11條 檢查結果處理

1．5S領導小組需對檢查的結果和問題點進行彙總，并将彙總結果張貼在車間看闆上，要求各區域負責人進行整改。

2．能當場整改的，各區域負責人需立即進行整改；不能立即整改的，各區域負責人需在可行的時期内進行整改，5S領導小組需對其進行跟蹤和監督。

第12條 5S管理的獎懲

1．每月底5S領導小組對本月的檢查情況進行統計彙總，并排列出名次順序，對名列前三名的班組給予獎勵，對月排名在後兩位的班組進行處罰，獎勵和處罰的金額如下表所示。

2．對于獎勵的金額月底同工資一起發放到班組人員手中，對于處罰的金額從當月班組績效獎金中扣除。

3．連續三個月排名最後的班組，對班組組長予以降職降薪處理。

4．被檢查班組如對檢查結果有質疑時，可向5S領導小組組長提出申訴。

第4章 附則

第13條 本制度由生産部制定，其解釋權歸生産部所有。

第14條 本制度自頒布之日起執行。

#制度設計##生産部#

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