蕪湖低溫脫硝劑研發?　　多氟多化工股份有限公司自主研發的氟矽酸制無水氫氟酸聯産白炭黑生産工藝，以磷肥行業副産氟矽酸為原料制得無水氫氟酸，大幅提升氟元素利用率、降低原料成本，對于保護螢石資源，促進氟化工、磷化工行業可持續發展具有重要意義，也因此于近日入選了《石化綠色工藝名錄(2020年版)》，接下來我們就來聊聊關于蕪湖低溫脫硝劑研發?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

蕪湖低溫脫硝劑研發

　　多氟多化工股份有限公司自主研發的氟矽酸制無水氫氟酸聯産白炭黑生産工藝，以磷肥行業副産氟矽酸為原料制得無水氫氟酸，大幅提升氟元素利用率、降低原料成本，對于保護螢石資源，促進氟化工、磷化工行業可持續發展具有重要意義，也因此于近日入選了《石化綠色工藝名錄(2020年版)》。

　　綜合利用磷肥副産物

　　磷肥工業副産的氟矽酸如果不進行回收利用，不僅造成氟矽資源的浪費，還會污染環境。以磷肥行業副産氟矽酸為原料經氨解制備氟化铵和白炭黑，其濃度超過15%即可使用，且對氟矽酸中雜質含量要求不高，較易獲得。由于原料來源于磷肥行業副産物，生産成本低，對于提高磷化工氟資源利用率、降低戰略資源螢石消耗具有重要意義。

　　該工藝采用氟化铵和氟化鈉反應制備氟化氫鈉，再将氟化氫鈉高溫煅燒制備氫氟酸，精餾除雜後制得無水氫氟酸。最終産品指标優于國家相關标準，純度達到99.99%。

　　在該工藝中，無水氟化氫通過氟化氫鈉熱分解得到，可通過控制原料質量避免雜質引入。原料中少量的硫、矽等主要以硫酸鹽、氟矽酸鹽等形态存在，其分解溫度均大于500℃，而氟化氫鈉在300℃即發生分解，所得無水氫氟酸産品雜質含量少，産品質量穩定。

　　數據顯示，螢石硫酸法工藝生産1噸無水氫氟酸需要消耗螢石2.2噸、98%硫酸2.05噸、105%煙酸0.71噸，其原料成本約為4500元/噸。以氟矽酸為原料生産1噸無水氫氟酸消耗氟矽酸約為1.33噸，原料成本小于3000元/噸。

　　提升氟元素利用率

　　磷肥副産的氟矽酸蘊含氟資源，随着螢石資源的逐漸枯竭，以氟矽酸為原料制備氫氟酸的工藝将成為未來主要的工藝路線。與傳統的螢石硫酸法生産工藝相比較，氟矽酸制無水氫氟酸聯産白炭黑生産工藝以磷肥行業副産的氟矽酸為原料，中間産物可回收利用，提升了氟元素利用率。

　　上世紀90年代末，多氟多董事長李世江帶領企業圍繞磷肥的副産品展開了綜合利用，在國内首創了氟矽酸鈉法制冰晶石聯産優質白炭黑生産技術，打破了氟化工行業“氟矽不分家”定式，開創了“氟矽巧分家”新天地。

　　在工藝過程中，氨水與氟矽酸反應制備氟化铵，在氟化氫鈉制備過程中反應生成的氨氣通過吸收重新回用，氨回收率大于96%；氟化氫鈉分解制備氫氟酸後剩餘的氟化鈉重新回收用于氟化氫鈉合成，損耗率小于1%；氟元素通過氟矽酸—氟化铵—氟化氫鈉—氫氟酸轉化，氟元素利用率也得到大幅提升。

　　該工藝還可在生産無水氫氟酸同時，直接利用氟矽酸中的矽制備更高品質的白炭黑。目前，氟矽酸制無水氫氟酸聯産白炭黑生産工藝達到年産5000噸的規模。

　　攜手延伸氟磷産業鍊

　　多氟多從供給、生産端入手，依托資本和技術優勢，将氟化工産業向有資源和市場優勢的西北和西南地區轉移，促進行業綠色發展。2017年，多氟多與中色(甯夏)東方集團有限公司合資創建甯夏盈氟金和科技有限公司；2019年，并購重組中色韶星，進一步擴大行業影響力。多氟多通過整合行業資源，優化了産業生态環境。2020年12月，多氟多與雲南雲天化公司以磷肥副産氟資源綜合利用為切入點握手合作，再次奏響了氟、磷行業協同綠色發展的大篇章。該項目以綠色發展為導向，通過氟化工、磷化工在資源鍊上的首尾貫通，将實現産業鍊、供應鍊、價值鍊的延伸和提升。

　　“廢物是放錯地方的資源，利用其他行業的含氟廢渣，生産成對社會有用的産品，并通過先進技術引領行業健康發展，這就是循環經濟、責任經濟，更是對社會的一種貢獻。”李世江如是說。(丁青松)

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