精益與IE

IE是工業工程的英文首字母縮寫。精益與IE相比，兩者有共通點，也有不同點。

共通點：

① 都以效率提升為目标；

② 有共通的方法論，如防呆法、5個為什麼分析；

③ IE早于精益誕生，精益在IE基礎上發展起來。

不同點：

① IE注重方法；精益則方法與文化并重。

② 精益注重在改善的過程中培養人。

③ 方法的通用性上，IE稍勝一籌。

---張堅

一、什麼是IE？

IE是工業工程（Industrial Engineering）的英文簡稱，起源于科學管理之父泰勒的“方法研究”與“作業測定”，同時期，吉爾布雷斯夫婦對“作業動作”的細緻研究，從而融合形成了工業工程這門學科。

美國工業工程師學會對IE的定義：工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。

泰勒著名的搬生鐵試驗

二、IE七大手法

IE手法以人的活動為研究對象，強調尊重事實，運用科學的工具和方法對整個生産系統進行觀察、記錄、分析，尋找問題、發現問題并進行合理化改善，最後實現作業标準化。

IE七大手法的歸納用很多版本，其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽查（樣）法。

1.防錯法

也叫防呆法, 是一種有效防止人為錯誤的方法。工作中的不良主要有兩類，一類受限于當前科學技術的水準，如工藝、設備能力等造成的不良，還有一類不良是人為失誤造成的不良，如人訓練不足、緊張、疲勞等造成的不良。據統計，人為失誤造成的不良約占到80%。

前兩天，我去一地方錄制課程，結果忘記将翻頁筆的USB接收器帶回來。這是一個人為失誤吧。

于是，前台女孩用快遞幫我寄了回來，我一看，怪了，隻是一個空快遞封，原來，女孩忘記将“USB接收器”放進快遞封了。

白忙乎了一陣。由此可見，工作生活中，人為失誤是經常出現的一件事。（張堅）

2.動改法

動改法的鼻祖是吉爾布雷斯夫婦，所謂動改法，即通過動作改善，減少疲勞，使人更高效地作業。

動作改善不僅可以提升效率，同時讓員工有很好的獲得感！

3.流程法

對檢驗、搬運、加工、倉儲、滞留以符号方式，制作出流程圖，從中發現浪費即不合理之處，從而進行相應的優化。

4.五五法

五五法包括兩個“五”，第一個“五”叫5W1H，這是将問題或要求描述清楚的一種方法。還有一個“五”叫“5WHY”，即遇到問題，連續追問五個為什麼，從而找到其根本原因。

5.人機法

所謂人機法，就是調研人作業時間與機器作業時間之間的一個相互關系，追求勞動強度适中，同時，也能确保工作效率。

“一人多機”的方式即是人機法的典型事例。

人機法的運用：

1. 發掘空間與等待時間

2. 使工作平衡

3. 減少周程時間

4. 獲得最大的機器利用率

5. 合适的指派人員與機器

6.雙手法

雙手法可視作是“動改法”的延伸，如何運用雙手進行更好作業的方式。

雙手法的運用：

1.研究雙手的動作,以求其互相平衡

2.顯現出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作

3.發現工具、物料、設備等不合适的位置

4.改善工作布置

5.協助操作技術的訓練

7.抽查法

抽查法一般用于作業時間、作業動作的研究，為提升研究效率，采用抽樣的方法。

抽查法的注意事項：

• 随機抽樣，覆蓋全面
• 按照統一基準收集數據
• 在作業穩态下進行抽查

三、IE手法口訣

一 定 要 記 牢 ！

七大手法七寶劍，鋒刃還須常磨煉；

防呆改善堅持做，上線工作不會錯；

人機協調配合好，生産效率增不少；

工作效率要提高，雙手上陣是絕招；

省時省力樂不疲，動作改進是妙棋；

發掘問題有技巧﹐五五手法要趁早；

科學數據哪裡找，抽樣檢驗是法寶。

工序設計要合理，流程分析須徹底。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!