用力按壓，觸發叩擊裝置，強烈振動撞擊空氣分子産生電火花，打火機得以點燃。這是一個普通打火機電機的工作原理。将機械能轉化為電能的“心髒”零件，是一顆不到米粒大小的鐵擊頭。

打火機的“心髒”——鐵擊頭。 新華社記者 楊欣 攝

在貴州省黔南布依族苗族自治州羅甸智特實業有限公司鐵擊頭生産車間，一根根特殊材質的金屬絲繞過機器，被拉到隻有幾毫米粗。工人師傅将拉好的金屬絲轉移到自動化生産線，幾十台壓模機轟鳴作響，細細的金屬絲轉瞬被壓鑄成一顆顆鐵擊頭。

“這一顆鐵擊頭成本不到兩厘錢，利潤也不高，但我們一天能生産2000萬隻，一年銷售80億隻。”羅甸智特實業有限公司負責人朱啟旭說，緊緊盯住這小小的鐵擊頭，利少也有大市場。

羅甸智特實業有限公司成立之前，朱啟旭創辦的溫州市智特五金制造有限公司已在鐵擊頭市場深耕多年，先後獲得8項專利。“再不起眼的産品有了科學技術的支撐，也能讓人刮目相看。正是擁有核心技術，這麼小的零件才闖出自己的市場。”朱啟旭說。

鐵擊頭精準度要求較高，産品成型的操作空間隻有幾毫米，卻有幾百道工序。20世紀90年代，溫州打火機産業迅速發展，但鐵擊頭生産還處在初級階段。由于缺乏核心技術，鐵擊頭隻能靠手工生産，導緻産品成本高、質量參差不齊。

為改變這一現狀，朱啟旭和幾個在鐵擊頭領域深耕多年的夥伴一起，投入到關鍵技術研發中來。他們意識到，鐵擊頭生産的難點在于沒有固定模具，組成鐵擊頭的橫針和豎軸需要分開生産，然後人工鑄合。在經曆了無數次嘗試之後，智特公司最終在模具上獲得了突破。原本上百道的工序縮減為兩道，從此公司走上了自動化生産道路。

技術升級後，鐵擊頭成本大幅降低。“以前生産30萬隻鐵擊頭需要300人，技術突破後隻要40人，成本也從一分多變成了兩厘。”朱啟旭說，另一方面，自動化生産保證了産品尺寸的一緻性，下遊企業也因此得以批量化生産。

依托技術突破，智特公司迅速拓展了國内外市場。随後公司繼續投入研發，最終将産品兩次成型突破為一次成型，擁有了自己的自動化生産線，效率和産能成倍增長，成為鐵擊頭這一細分領域的頭部企業。“以前在鐵擊頭生産領域競争的十幾家公司，到2010年就隻剩下包括我們智特公司在内的兩家企業。”朱啟旭說。

鐵擊頭自動化生産線。新華社記者 楊欣 攝

從20世紀80年代末開始，溫州打火機産業起步發展，經曆仿制、研發突破、規模化生産，讓打火機生産成本一降再降，從而赢得在國際市場上的競争優勢。“當時産業的每個環節都在為提質降本投入研發，我們也必須順應大環境的發展。”朱啟旭說。

2018年，看中了貴州省羅甸縣優惠的稅收政策以及相對低廉的用地成本，智特公司進駐羅甸縣邊陽鎮打火機産業園，成立了羅甸智特實業有限公司。“如今溫州和羅甸兩邊都在生産，産能翻了一倍。疫情期間，也因為成本降低扛住了壓力。”朱啟旭說。

自動化生産線上的半成品打火機。新華社記者 楊欣 攝

多年來，憑借專利帶來的技術保護，公司在鐵擊頭市場發展穩定，但依然在探索新的領域和技術。“沒有一勞永逸的技術，我們的專利也快要到期了，所以隻有不斷更新進步，企業才能一直生存。”朱啟旭說。

如今，羅甸智特實業有限公司除了生産鐵擊頭外，也擁有了自己的打火機品牌，還針對點火器、卡斯爐等領域研發專用鐵擊頭。下一步，高海拔地區等特殊環境的專用産品将是突破方向。“高原上環境特殊，一般的打火機點不了，我們想要攻破這一難題，研發出适應性更強的鐵擊頭，讓這些地方也能用上便宜的打火機。”朱啟旭說。

策劃：車玉明

統籌：劉铮

記者：楊欣

編輯：徐曼

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