1.現場審核這是SQE通用的工作要求，任何公司招聘SQE入職後都要對其進行現場審核方面的再培訓。大一點的公司，比如歐美的世界500強都有自己的審核問卷和人員資質培訓，将自己公司的審核要求和審核方法結合其産業類型和産品特點進行培訓，通過考核後，給SQE審核的資質。一般正規的公司則對SQE是否參加過VDA6.3，ISO9001，IATF16949，ISO13485等體系或标準内容的培訓或認證作為一塊敲門磚，如果拿到相關的培訓證書或認證證書，公司就認為你具備了現場審核的基礎能力。後期也不再進行培訓，直接上崗了三流的公司呢，基本在這方面的要求是空談，問問經驗，問問培訓履曆，報道後基本就上崗開幹了，有時候SQE上崗後自己都蒙圈了，更不要提如何跟供應商保持愉快的審核了，這是不可取的。所以對于供應商管理的常規方法1，現場審核是SQE工作開展的基礎，你需要通過現場審核去收集數據，洞察供應商的真實生産和管理水平，然後對标你們産品的要求，進行評估其後期存在的風險等級，這樣你就知道你應該如何開展接下來的工作了。審核是非常非常重要的工作，所以建議SQE必須經過相關培訓，并不是為了拿個證書，把體系和邏輯和審核的方法掌握了才是你最終的目的。關于培訓，在這裡說句得罪部分培訓機構的話，很多培訓機構的培訓還是非常冠冕堂皇的，老師對着PPT讀2天，學員打兩天瞌睡，後面給個證書就結束了。這不行，對于培訓你必須要有洗心革面的決心去參加，也就是說經過培訓後，今天的你的确是比培訓前的你，對工作的理解有了更深層次的發掘，即使沒有醍醐灌頂領悟，至少要有受益匪淺經驗，切忌不能以聽複讀機的心态去拿證，那是浪費時間。 2.8D報告審查當供應商出現質量問題後，8D的管理方法是制造業非常普遍的方法，當然這個方法起源于福特汽車公司，但是這種方法論絕對不局限于汽車行業，對于任何質量問題的改善都是有絕對的指導意義的。SQE在審核供應商的8D需要秉承的3點原則：1.三現主義也就是說，在質量問題處理的時候，我們一定要基于現場，現物，現實的原則，最大程度地還原案發第一現場，通過真實的現場狀況來開展後續的分析工作。切忌一堆人坐在會議室裡面，巴拉巴拉地幾個小時，感覺頭頭是道，但卻遠離現場和現實，往往找不到真正的原因三現主義的另外一層精髓就是不要盡信專家的理論分析，坐在會議室裡面，專家一開口大家都覺得他都幹了10多年了，應該沒錯！這恰恰是将問題引入偏頗的開始。專家有的是經驗，經驗就是說他曾經遇到過類似的問題，但是經驗永遠是過去時，你永遠不知道現在的這個問題到底是經驗中的老問題還是新問題。就像記者問球王貝利：“你覺得你的哪個進球最漂亮？”貝利笑着說：“下一個進球！！！”2.Speak with Data用數據說話是我們分析問題最重要的一點，這是将事實描述清楚，不引起歧義，不引起争端最好的方法。那麼對于SQE來說，如果供應商的8D報告像寫小說一樣，記得他這是在忽悠你，因為沒有數據的陳述羅列，你永遠不知道供應商在胡扯些什麼。你隻需要把出現問題的特性的标準要求數據，合格産品測量數據，不良件測量數據羅列清楚，難道SQE不能判斷出異常點嗎？在内部撰寫8D尋找真因的時候，多會出現部門之間的推诿，争吵，如果沒有有效的數據，那肯定是誰的脾氣好誰最後就承接這個問題的整改，無論這個問題的整改是不是根因整改。所以SQE在甲方是供應商的質量負責人，在供應商處有時候要充當老闆的角色，杜絕供應商内部的混亂和扯皮，隻需要讓他們拿出數據，擺事實然後講道理！3.打破砂鍋問到底的精神如果供應商的8D報告有些小疑點或者小問題，千萬不要自以為是覺得你的理解就是供應商想要表達的意思，一定要讓他們把分析和結論描述清楚，保證結論的唯一性，一個真正好的8D報告是能夠讓菜場大媽都明白到底發生了什麼，什麼原因導緻，采取了什麼措施，措施什麼時候能完成，責任人是誰。隻有那種胡編亂造的報告，才會出現高大上的陳述，讓人捉摸不透的講解，這都是問題。大道至簡，Less is more ,所以不要迷信供應商的工藝複雜，行業特殊，因為回歸到管理上都是标準，執行和監督，這是通的！4.罰款我說道罰款也列入到供應商管理的方法中，也許大家會笑，哈哈哈，這也叫方法，切不可把供應商管理相像得多麼高大上，不要忘了，交通規則的重要管理方法就是罰款，效果還不錯哦！那麼供應商管理也一樣，但凡不把問題跟金錢挂鈎，對供應商來說永遠都不是大問題，對于供應商管理也是隔靴搔癢！我們在與供應商開始業務前會簽署合作協議，其中質量協議是必須要簽字的，所有SQE要記牢，這是你後期罰款的依據，也就是說你的工作也要有标準。事前說好，事後不惱嘛~所以當供應商觸犯了你的底線，罰他！這是你手中非常重要的利劍！4.減少采購額，适時引入新供應商這是罰款的升級版，這也需要在供應商質量協議中定義清楚，比如質量事故多少數量就納入到最差供應商梯隊，在最差供應商梯隊多久就需要停止新項目定點，在最差供應商梯隊多久就需要減少在手項目的采購份額等等。上述措施的實施一定是質量協議的簽署，同時在停止新項目和減少采購份額的時候一定要做好Back up，這個措施是需要和采購，sourcing一起完成的。說到這，也許很多SQE會扔出個話題，我們公司很難實施這種管理方法，巴拉巴拉一堆理由，那問題來了你們公司的質量量協議有定義上述的規定嗎？這個你要好好把質量協議讀讀看，如果有這種規定，你收集到的數據是否真實可靠呢？如果真實可靠，問題直接扔給采購經理，讓他決定，我不相信他會明目張膽地庇護誰？ 5.供應商高層的月度質量通報會個管理方法在業界很常見，供應商質量不好召集其高管來開會，現場告知其真實的質量水平，如果效果不好，會議升級：把你們内部的高管逐級拉進來，讓大家都知道這家供應商很差，你看看供應商老闆接下來會怎麼做？供應商管理的通用方法就是上述的5個，希望每一個SQE能夠結合自己的工作單位的實際情況，合理有效地把握上述方法的使用量度，把供應商管理好！管理是門學問，要學以緻用，因地制宜，相信大家能夠成為SQE中的王者！ ,
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