立冬已過，北風開始呼嘯，是不是又到了風力發電的高峰期？風力發電的原理很簡單，就是利用自然流動的風吹動風輪機旋轉，帶動發電機工作，由此将風的動能轉化為電能。
風力發電機運營商須确保其資産盡可能長時間地保持運轉。風機經常在惡劣的條件下運行（如海上、寒冷的氣候或偏遠的地方），影響其性能和可靠性。高昂的維修成本和較長的配件更換周期會使風力發電失去競争力。任何避免維修的措施都可提高投資回報率，降低能源的平均成本。發電機、變速箱和軸承制造商是為風電行業開發具有成本效益的解決方案的主力。其精密部件必須能承受大的負荷、壓力、振動，且在惡劣的環境下工作。高質量的加工是減少損耗、提高潤滑保持率和延長壽命的關鍵。
今天小編就為大家推薦五款針對不同部件的加工解決方案，分别從滾子軸承硬式車削、搭接設計折彎、内齒圈鑽削、攻絲和齒輪磨削的角度來為大家分享加工案例，希望能對您有所幫助。
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Hembrug
硬式車削方案
荷蘭Hembrug 機床公司開發并制造高精度、全靜壓精加工的硬車床以及具備硬車削和精磨能力的複合機床。Mikroturn®系列機床将市場上高精度等級的裝備并供應給全球知名公司，包括軸承行業、機床制造業和刀具/模具制造業。2019年9月起 Hembrug 成為西班牙達諾巴特集團公司的一部分。達諾巴特提供設計、制造并供應磨床和車床，以及用于制造高附加值零件的全套交鑰匙系統。Hembrug 機床制造基地位于荷蘭哈勒姆。
達諾巴特針對風機各類關鍵部件有廣泛的解決方案，本文僅提及硬式車削方案。
Hembrug硬車削機床采用抗磨損液體靜壓軸承，是世界上最精确的硬車削機床之一，有助于實現穩定、可靠和精确的加工過程。隻要有一套基本的刀具，就可制造出不同形狀的滾子，無論是圓柱形、錐形還是球形，都可以實現簡單的設置和更換過程。
如何在一次裝夾中以領先的亞微米精度硬車圓柱、圓錐或球面滾子？
1. 加工滾子軸承的表面和外徑。（滾子軸承種類：圓柱形、圓錐形和球形）
2. 形狀誤差0.2~2 micron（μm）
3. 表面粗糙度Ra 0.2 to 0.5 micron（μm）
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Mikroturn 100磨削圓柱形、圓錐形和球形等不同形狀的滾子軸承的表面和外徑。
優化節拍時間和加工質量。減少最終珩磨時間。
硬式車削的優勢：
精密硬車削是對硬度在 55 至 70 HRC 之間的硬質工件在 2μm 範圍内進行單點切削的工藝。該工藝簡單可靠，優勢頗多，尤其針對形狀複雜且内外圓都需要加工的多表面工件。
達到風機軸承亞微米加工精度的設備核心要求
（1）無應力的天然花崗岩床身
所有Mikroturn®機床的天然花崗岩床身都配有集成式減震系統。天然花崗岩是高精度機床的理想床身，完全無應力，抗腐蝕，具有良好的減振性能和卓越的熱穩定。
（2）無磨損靜壓主軸和導軌
Mikroturn®機床配備靜壓主軸和導軌。這種内部開發和生産的系統遠超任何其他傳統的軸承系統，具有備很多優勢：
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3M
Cubitron™ II砂輪
Cubitron™ II是3M公司獨有的具有專利技術保護的的第二代陶瓷磨料，從砂輪微觀結構上，每個磨料都是标準大小的三角形磨料，在磨削加工中，這種三角形結構将大幅提高加工效率，降低燒傷風險，并改善工件加工精度。同時，更少的砂輪磨損将大幅提高砂輪的壽命。這種三角形磨料使用微觀精密成型技術，使單顆磨料具有特殊的三角形結構，使磨削加工過程類似于車削刀片的微車削，具備無與倫比的切削性能。三角形磨料在受到磨削壓力時破碎，會形成新的尖角和磨削刃口，能夠大幅度提高磨削加工效率，提供超長的砂輪壽命，降低燒傷風險并改善工件的磨削精度。結合3M公司百年傳承和不斷創新的結合劑技術和砂輪氣孔控制技術，對研磨領域中最難把控的齒輪磨削工藝得以優化，特别是對于難磨削材料的加工，使得砂輪磨削性能達到了前所未有的高度。
3M Cubitron™ II磨料 Cubitron™ II砂輪
加工實例
零件名稱：變速器齒輪Mn=22.5mm，Zz=36，α=22.5°，β=7°，B=450mm
零件材料：16MnCr5
加工類型：齒輪成型磨削
機床：Hoefler1250
修整工具：CVD滾輪
砂輪規格：95A54/80 F15VPLF29/601W-50M/S
磨削參數：砂輪線速度vc=30m/s，徑向切深ae=0.3mm，沖程速度vf=6000mm/min，單位材料去除率Q’w=30mm³/mm/s
修整參數：單次0.05mm， 修整間隔V’w=5000mm³/mm
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山特維克可樂滿
可轉位刀片鑽頭CoroDrill DS20
山特維克可樂滿隸屬于全球工業集團山特維克，是世界領先的金屬切削刀具制造商，同時也是刀具解決方案和專業加工知識的提供者，緻力于制定行業标準，不斷推出創新技術，在滿足金屬切削行業當前要求的同時，引領世界進入工業4.0時代。
工件加工難點
1. D39的螺栓過孔鑽孔深度超過5XD，對切屑成型以及順暢排屑有一定挑戰；
2. 要求較高的性價比，穩定性以及加工效率。
加工方案
使用山特維克可樂滿最新發布的可轉位刀片鑽頭CoroDrill DS20，鑽深最深可達7倍徑，深孔鑽削，一次成型，具有較高的性價比以及加工穩定性，為客戶帶來全新的加工方案。
加工實例
零件名稱：内齒圈
零件材料：42CrMo4 （280-320HB），
機床：沈陽機床-龍門式數控鑽銑床（BT50刀柄）
冷卻方式：機床内冷
加工類型：鑽螺栓過孔
刀具：
鑽體：DS20-D3900L40-06
中心刀片：DS20-0508-C-M7 1344
周邊刀片：DS20-0508-P-M7W 4334
切削參數：vc=140m/min，Fn=0.12mm/r
刀具優點及效果
鑽削過程穩定且高效，切屑成型好且排屑順暢，孔壁光潔度高，另外僅使用刀片加工，具有較高的性價比優勢。
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歐士機
擠壓絲錐S-XPF
歐士機（OSG）成立于1938年3月，是一家全球領先的綜合刀具制造商，為汽車、模具、3C、醫療、航天航空等衆多工業領域提供服務，專注于螺紋加工、銑削加工、鑽孔加工，滾造加工等精密刀具。自創始以來，OSG一直預測、傾聽并積極回應市場的需求，通過創新的技術能力、優秀的技術服務、創新的思維方式為客戶提供整體的加工解決方案。
歐士機為國内風電行業的客戶服務，提供S-XPF的非标訂制品，成功改善了加工零件的螺紋強度，提高了刀具的壽命，并且降低了客戶的刀具成本。
擠壓絲錐的工作原理是利用材料的塑性變形形成螺紋，所以在加工過程中不會産生切屑。
歐士機标準品S-XPF采用能實現低扭矩的特殊螺紋式樣，加工扭矩可以降低40%，從而抑制毛刺的産生。使用了高耐磨性的V塗層，加工發熱溫度可降低20%，在提高耐久度的同時，應對以往擠壓絲錐無法觸及的HRC35的高硬度材料。産品線非常齊全，型号尺寸包括M1~M45，大徑尺寸可用于建機、重工等産業中機械大型部件加工。
歐士機的技術工程師在标準品S-XPF的基礎上，将母材從普通高速鋼（HSSE）改為粉末高速鋼（CPM），因為标準品母材HSSE的耐磨程度有限，粉末高速鋼的耐磨性更優秀，能提高刀具耐磨性。除此之外，技術人員還優化了絲錐的槽數，先端徑等幾何參數，以提高絲錐的極限壽命。
加工案例
加工材料：合金鋼
螺紋長度：120mm
加工速度：100min-1
進給速度：F350mm/min
使用機械：數控機床
冷卻方式：車床主軸中心油冷
加工效果
歐士機通過非标品的改善，在原有工況下，壽命提升至2100孔，給客戶帶來了很大的驚喜。
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薩瓦尼尼
P2/PX多邊折彎中心
薩瓦尼尼集團是由意大利著名工程師薩瓦尼尼先生創建于1963年, 是世界上制造钣金柔性加工系統的最傑出代表之一，發展至今已成為一家全球性的股份制集團公司，在意大利、奧地利、美國等擁有5家制造工廠，全球多地設有分公司。薩瓦尼尼的沖剪折彎設備，可廣泛應用于開關櫃、鋼家具、電梯、金屬天花和幕牆、廚房設備、工具箱櫃、钣金分包商、暖通空調、通訊機箱機櫃、防盜門防火門、商用冰箱冰櫃等行業，可減少在制品，提高産品質量，降低勞動成本，增加效益；特别适用于多品種、小批量的即時化、精益化生産。
搭接設計
傳統方式加工難點
使用傳統數控壓力式折彎機，因閉合結構，需要生産多塊钣金拼接，并且需要2台設備配合多組模具，造成生産時間較長，交期緊張，以及大量的焊接與打磨工作，因産品種類複雜，焊接區配有大量人工，且廢品率高。
薩瓦尼尼生産方案：使用P2或PX多邊折彎中心對工件進行加工。
視頻資料，建議WiFi觀看
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加工實例
行業：電力行業門闆
機床：薩瓦尼尼多邊折彎中心
可以用于電力行業各種開關櫃、箱式機組等的門闆制作，可以勝任各種款式的把手，邊框設計，均可在折彎中心上完成，無需換模；結構美觀，強度高，钣金設計可以優化後續的裝配和發泡工藝。
側邊一體式把手門闆
壓平一體式把手門闆
曲形一體式把手門闆
加工優點及效果
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