1. 質量檢驗項目

1.1外觀

鐵素體氮碳共滲件的顔色為：氧化發黑工件表面呈黑色或藍黑色，不進行氧化發黑的工件表面呈灰色。

檢驗方法：在500-Lx的照度下，肉眼觀察表面顔色應比較均勻一緻，不得有明顯的花斑、鏽迹、發紅。不要在室外強烈陽光下檢查工件外觀。對于有粗糙度要求的則要用粗糙度儀檢驗。

1.2硬度、有效硬化層深度

用相同材料、經相同預先熱處理的試樣，與工件一起鹽浴鐵素體氮碳共滲處理後檢驗滲層顯微硬度和深度。有效硬化層深度規定檢驗，對于小件可以實物取樣。

鹽浴鐵素體氮碳共滲件的表面硬度與該鍊接材料的合金元素有關，常見鹽浴鐵素體氮碳共滲件的表面硬度，深度見下表：

1.3抗蝕性

用10%CuSO4溶液滴試工件非棱角處，30min不析出銅，即表示有緻密的Fe3O4氧化膜、滲氮層完整，防鏽能力滿足要求。也可以按國家标準檢驗：用脫脂棉球，9.2N的壓力均勻來回摩擦20次以上不露底色為合格；在幹燥後未浸油的試片上滴3%CuSO4溶液，20s不出現紅色斑點為合格。必要時也可以按國家标準鹽霧試驗檢驗。

2：工藝質量問題和解決方案

2.1滲層硬度測量數值偏低

産生原因

1）測量方法有問題。

2）氮化鹽浴氰酸根含量過低，氮化溫度低或保溫時間短，造成滲層深度淺。

3）表面疏松層過厚，化合物層太薄。

解決方法

1）添加調整鹽，提高氮化鹽浴的氰酸根含量，适當提高氮化溫度或延長保溫時間。

2）徹底清除氮化爐爐渣。

2.2滲層薄或滲層不均勻。

産生原因

1）工件表面脫脂不徹底，表面有鏽迹、有雜物。

2）工藝規範不當或執行不當，氰酸根含量低，氮化溫度低或保溫時間短。

3）化合物層外面疏松層太厚，化合物層隻占滲層的小部分。

解決方法

1）徹底清潔工件表面，徹底脫脂，必要時可以手工逐件擦洗。

2）調整氮化規範或改進操作，提高氮化鹽浴中的氰酸根含量，提高氮化溫度或延長保溫時間。

3）徹底清除氮化爐爐渣，這樣可以減少疏松層的厚度或采用其他措施來減少疏松層的厚度。

2.3化合物層疏松嚴重（占總滲層深度的1/2以上）

産生原因

1）氮化爐中的沉渣或極細的粒狀懸浮渣太多。

2）氮化鹽浴第一次化鹽後，時效保溫時間不夠，鹽浴成分尚未均勻。

3）氮化溫度過高或保溫時間過長，或氮化鹽浴中氰酸根含量過高。

解決方法

1）先用撈渣勺撈出氮化爐底部粗渣，然後用除渣器徹底除渣。

2）第一次熔化鹽浴應時效4h以上再使用，調整鹽加入量應适當。

3）氮化鹽浴中氰酸根含量适當下調，适度降低氮化溫度縮短保溫時間。

2.4工件表面發紅

産生原因

1）工件從氮化爐出來，進入氧化爐之前在空氣中停留過久。

2）預熱時間太長或預熱溫度過高。

3）氧化鹽浴中Fe2O3含量過高，鹽浴發紅。

解決方法

1）工件從氮化爐出來滴完鹽後應盡快進入氧化爐。

2）控制工件預熱溫度和保溫時間，使工件預熱後的顔色不呈黑色。

3）去除氧化鹽浴中的沉渣，并采用氧化鹽的專用活化工藝方法，使氧化鹽浴恢複正常顔色。

2.5工件變形較大

産生原因

1）工件裝卡方式不對。

2）預熱不充分。

3）出氧化爐後清洗過早。

解決方法

1）細長工件和薄件應垂直裝卡，大量生産時最好采用專用卡具，防止平面間接觸及工件堆積安裝。

2）提高預熱溫度，延長預熱時間。特别是容易變形的零件，可以采用随爐溫方法預熱，預熱應充分。

3）必要時工件出氧化爐以後可冷到室溫再清洗。

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