上一篇文章，我們講了數控車削刀具的幾何角度（前角、後角、主偏角、負偏角），老表覺得這部分很重要，根深才能枝葉繁茂就是這個道理，沒學習過的老鐵可以點擊查看這裡《精講，關于數控車削刀具的幾何參數，數控人必須要掌握的知識點》今天咱們來聊一聊數控刀具的刀尖圓弧半徑，能點進來看的精神小夥，應該都搞過車床吧，肯定對刀具的刀尖圓弧不陌生，不過看似小小的一點東西，裡面的知識也不少，下面我們來詳細聊聊。

刀尖圓弧半徑：連接主切削刃和副切削刃之間圓弧的半徑。

1-刀尖圓弧

2-刀尖半徑

如果我們想知道一把數控刀具刀尖圓弧半徑是多少，要如何快速準确地知道呢？其實方法很簡單，隻需要找到刀片放置盒上的刀片的公制名稱，其中第9到11位的數字，代表了刀尖半徑的信息；舉個例子，如果數字是003，說明刀尖半徑是0.03毫米，如果數字是08，說明刀尖半徑是0.8。（刀片名稱國際上已經标準化了，各大牌子标準化刀片都适用，英制名稱和非标刀具不受用）

3-三菱數控刀片

4--肯納數控刀片

下面來重點說說刀尖圓弧半徑R大小的在加工中兩點重要作用

刀尖圓弧半徑越大，刀具強度越高，刀尖不易磨損，這點應該很好理解，如果刀尖隻有一個尖點，雖然非常尖銳，但刀尖也極易被磨損，刀具修磨次數增加和更換頻繁，導緻刀具使用成本上升，老表記得剛畢業的第一份工作，每個月工資績效中就有刀具成本的考核；但是，如果刀尖圓弧半徑太大，刀具和工件接觸就會加大，切削力增大會加大振動趨勢；在實際加工中，常見推薦的刀尖圓弧半徑選擇如下表.

關于刀尖的受力情況，相同工況下，小的刀尖半徑，可以将徑向切削力保持在最小，車削細長軸可選小刀尖半徑；而大的刀尖半徑意味着更堅固的切削刃，且切削刃上有更均勻的壓力，粗加工時往往更有優勢。

另外一個比較重要的經驗：車削過程中切削深度Ap應大于刀尖半徑Re，往往更具備優勢。當切削深度Ap小于刀尖半徑時，工件承受的徑向力Fr随切深加大而增加，而當切深等于或大于刀尖半徑時，徑向力穩定在最大值。

5-切削深度與刀尖半徑之間的影響

數控車刀半徑的大小直接影響加工表面的粗糙度，在不考慮零件微觀層面上的擠壓變形，理論上，刀尖半徑和進給率直接決定了車削的表面粗糙度，表面粗糙度的理論計算公式如圖-6。

6-表面粗糙度的理論計算公式

從公式可以很容易看出，保持進給率F不變的情況下，刀尖半徑作為分母越大，粗糙度R越小，表面越光滑；大家是不是有一種錯覺，總感覺刀尖半徑越小，表面粗糙度才越好（這是個錯誤的認知），其實要弄明白這一點，你可以想像一下，越大（無窮大）的圓，你截取一小段圓弧，當是不是越接近直線，就是這個道理；如果還想不明白，大家自己可以用CAD自己模拟測量一下，确實刀尖半徑越大。但都有一個度，刀尖圓弧半徑過大時，徑向切削力增加，容易産生振動，影響加工精度和工件表面粗糙度,反而适得其反，所以還是得綜合考慮，實際加工中為兼顧粗糙度和加工效率，可以提高進給率（加工效率）的同時适當加大刀尖半徑。

現在各大刀具廠家都有自己的修光刃車削刀片，相比普通刀片，他們的刀尖并不是一個規則的圓弧，而是由很多段不同的圓弧或直線段組成，車削時刀片與零件之間的接觸面更長，更長的接觸面可确保更好的表面質量，加工出同等粗糙度的表面，修光刃刀片可以比普通刀片進給快到2倍左右，從而大大提升加工效率。

7-普通刀片與修光刃刀片對比

8-普通刀片與修光刃刀片對比

總結：加工時通常選擇盡可能大的刀尖半徑，以保證刀片強度和刀片耐用性，以縮減刀具使用成本，同時大的刀尖半徑，加工出的表面粗糙度更好， 如果加工中有振動趨勢，則選擇較小的刀尖半徑；最重要的一點，按實際加工的條件，綜合考慮自身機床剛性、材料、精度、工藝等，選擇最适合的，并沒有絕對的标準。

當然刀尖半徑也涉及到編程時的半徑補償的知識，老表準備後續講到數控車削編程的時候，我們在詳細聊聊，以上就是老表本期的所有内容，如有講的不對和不清楚的地方，歡迎評論區指出，一起交流學習，一起進步!

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