1

分部工程概況

1.1 本方案中所設計的卸料平台采用懸挑式卸料平台，供地上二層以上結構施工階段臨時堆放材料所用。

1.2 卸料平台搭設原則：安全第一，滿足文明施工的要求,滿足臨時堆放材料所需。

2

施工部署

2.1 目标部署

序号

項 目

項 目 目 标

1

質量目标

北京市結構長城杯

2

工期目标

主體結構日期：2014年6月1日～2014年09月30日

3

安全目标

杜絕死亡事故，盡量減少輕傷事故。

2.2 分項工程部署

4.2.2 鋼平台立面圖 點這免費下載施工技術資料

4.2.3 鋼平台剖面圖

4.2.4 鋼平台正立面示意圖

4.2.5 鋼平台主次梁連接節點圖

4.2.6 鋼平台與防護欄闆連接節點圖

4.2.7 吊環與主梁連接節點圖

4.2.8 限位吊環安裝示意圖

4.2.9 懸挑式卸料平台吊環安裝示意圖

5

施工方法

5.1 平台的制作

根據圖紙列出料單→選擇加工場地→安放墊木→下料→構件接頭連接→組拼→調整各配件關系使之符合圖紙要求→各配件間點焊→進一步焊接→焊防護欄杆→焊平台根部支點→鋪腳手闆→欄杆焊接→欄杆封闆→安裝鋼絲繩→挂标識牌。

5.1.1 根據圖紙計算主次梁所需原材的長度,主梁應使用整根工字鋼。

5.1.2 平台加工場地應平整,才能保證制作的平台形狀正确,滿足使用要求。

5.1.3 在選好的場地上,根據平台的尺寸,确定鋪墊木方長度及範圍,以便于平台的組拼和焊接。

5.1.4 根據圖紙平台形狀、尺寸将各部位構件組拼成形，臨時點焊，用尺子複核各部位尺寸，并進行調整直至符合要求。

5.1.5 焊接時先焊接外框,再焊接内框。同一構件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。

5.1.6 主次梁焊接完畢後按照加工圖焊接吊環，焊接吊環前先焊接鐵闆，鐵闆與主梁焊接部位需切45°坡口後焊接。吊環采用Q235A級A25圓鋼制作。

5.1.7 平台主次梁焊接完畢後在平台主樓上焊接一根250mm長的40*3的短方管，便于防護欄杆插入後固定。

5.1.8 平台根部必須有可靠的支承點,支承點采用18#工字鋼焊制牛腿，牛腿長度250mm，牛腿位置根據現場結構确定。

5.1.9 在平台上鋪4mm厚花紋鐵闆，花紋鐵闆與防護欄闆及主次梁焊接固定。

5.1.10 按照圖紙所示尺寸分段焊接平台防護欄闆龍骨，焊接完畢後，在其内側焊接固定2.5mm厚雪花鐵闆。平台正立面外側用自攻螺釘固定企業标識牌和限載噸位标識牌。

5.1.11 全部焊接完畢後平台外側塗刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm，傾斜角度為45°。同時在5mm花紋鐵闆上自端部起4米處用紅色油漆塗刷警戒線（100mm寬），物料堆放時不可超過此線範圍。 點這免費下載施工技術資料

5.1.12 在平台内外均挂标識牌,外側标識牌用自攻螺釘進行固定，包括企業标識牌和限載噸位牌；内側需挂限載噸位牌、堆放物料明細表牌及平台操作規程牌。

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技術、質量要求

6.1 技術要求

6.1.1 焊接平台所用的工字鋼、方管應有材質報告。搭設和制作的各種材料，必須符合規範要求，不合格的材料嚴禁使用。

6.1.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業廠家進行焊接，以保證焊接質量。

6.1.3 加工制作完畢後，必須由生産部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平台進行驗收，合格後方可投入使用。

6.1.4 為防止空氣侵入焊接區域引起焊縫金屬産生裂紋或氣孔,應采用短弧焊。

6.1.5 熱影響區在高溫停留不宜過長,以免晶粒過大。

6.1.6 多層焊時,應連續焊完最後一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。

6.1.7平台制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規範要求。在首次吊裝時，生産、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信号工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。

6.2 外觀質量

6.2.1焊縫金屬表面焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物 。

6.2.2焊縫必須逐一檢查 。

6.2.3直徑小于或等于1mm的氣孔在100mm長度範圍内不得超過5個。

6.2.4咬邊（不要求修磨的焊縫）深度不超過0.5mm,累計總長度不超過焊縫長度的20%。

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