羅茨風機為容積式風機，普遍應用于石油化工、電力冶金、礦山建材、化肥造紙、污水處理以及輕紡加工等行業。在羅茨風機的運行過程中經常出現振動、發熱、異音問題，本文分享讨論這些問題出現的原因及處理方法。

羅茨風機主要由機殼、牆闆、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

機殼：主要用來支撐牆闆、葉輪、消聲器和固定的作用。

牆闆：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動産生的噪音。

羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、牆闆、機殼等部件組成，其産生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所産生的。

1）齒輪副

羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工産生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。

2）軸承軸向遊隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動

當發現風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。

3）葉輪

羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發現間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪毂之間的定位銷進行調整，出現定位作用失效，從而導緻風機的振動、發熱等異常情況的出現。

1）解決羅茨風機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法

雖然通過測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在，但是由于設備制造中已經确定了羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差隻有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。

2）軸承軸向遊隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動的解決方法

首先要檢查軸承滾動體、彈道的磨損情況，再對滾動軸承遊隙進行測量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在标準值範圍内，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發現軸承室有磨損痕迹，可使用環氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。

3）通過調整從動齒定位銷位置來實現葉輪、牆闆、機殼之間的間隙調整的方法

從動齒輪是由齒輪圈和齒輪毂組成，從動齒上的定位銷就是為了調節間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒輪副前不要固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪毂之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風機中。

此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好後，将從動齒輪的齒輪圈與齒輪毂鎖緊螺栓緊固，整體從設備中拆除，重新選擇定位孔位置配鑽，此時得到的定位孔才是風機目前的精确定位尺寸，如圖2所示。

安裝後可将兩葉輪傾斜45°将從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。

此時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再将從動齒輪的齒輪圈和齒輪毂用鎖緊螺母緊固後拆下，在車床上配鑽。這樣就能準确地确定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證了葉輪與機殼、牆闆之間的間隙符合設計标準。

羅茨風機在維護保養過程中，以上三方面着手制定詳細的檢修标準和方案，可有效減少振動、發熱、異音等故障的發生。歡迎留言溝通您遇到的問題。

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