第一部分 施工準備

1、砌體材料準備

加氣混凝土砌塊應符合規範規定，加氣塊進場後經檢驗合格，質量證明書等資料齊全。不同批次的加氣塊應分開堆放整齊，高度不超過 2.0m，并有詳細記錄，嚴禁暴曬、雨淋，以防破損。

蒸壓加氣混凝土砌塊出庫至進場時間不宜少于14d，進場後堆放時間不宜少于14d，産品齡期應超過28d。

2、砂漿材料準備

設置砂漿集中攪拌區，配備計量設備，确保砌築砂漿質量，減少材料浪費。

3、圖紙深化排版

為減少施工中現場切鋸工作量，避免材料浪費，砌築前應進行砌塊排列設計，繪制砌體排磚 圖、皮數杆圖，将反坎、拉結筋 、腰梁 、頂磚等位置表達清楚。

4、預制材料準備

5、控制線

項目施工過程中必須清晰設置的控制線主要有：

砌築控制線、建築一米線、外窗軸線。

6、砂漿

1） 砂漿原材料

（1）水泥：按規定對每批進場水泥進行檢驗并将水泥複檢報告；水泥批次、入庫時間、 複檢報告等張貼于倉庫；未複檢不得使用，過期水泥不得使用；水泥必須倉儲式儲存并有防潮措施，不得使用彩條布覆蓋室外堆放。

（2）砂子：按批檢測；進場砂子全部過篩去除泥塊與超輕物；不得使用海砂。

（3）摻合料：按批檢測；不得使用脫水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。

（4）外加劑：外加劑必經試配确認合格；嚴禁摻加砂漿王。

2）砂漿配合比

（1） 經試配取得試驗配合比；施工配合比、 現場用量計量等配合比須經施工單位總工與監理單位總監審核确認。

（2） 攪拌場/站必須設置不同強度、不同類型砂漿配合比标示牌 （附圖） ，标明審核手續。

3）砂漿攪拌

（1）現場必須設置砂漿集中攪拌場/站，嚴禁随處攪拌或樓層人工拌和；施工點必須使用灰槽儲料，嚴禁就地傾到。

（2）現場必須設置台秤計量/抽檢，确保計量準确；計量器具完好靈敏，定期檢驗，當班校核。

（3） 砂漿攪拌按“ 砂→水泥→摻合料→水” 順序投料；砂漿随拌随用 （限 4 小時） ，嚴禁使用過夜砂漿；

7、拉結筋

根據砌體排版圖設置皮數杆，沿牆高≤500mm 設置 2A6.5 拉結筋；拉結筋伸入牆體不宜小于 1m，端部彎鈎為 90度。

第二部分 樣闆介紹

班組進場後，前要砌築樣闆，樣闆砌體滿足要求後方可大面施工。長度超過 5 米、寬度超過 2.4m 的洞口兩側以及長度超過 2.5m 獨立牆體端部的砌體應按要求留設構造柱，牆與構造柱連接預留馬 牙槎，水平筋錨入柱内。

第三部分 施工工藝

砌築前，将樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理幹淨。

彈出樓層軸線及牆身邊線，經複核，辦理相關手續。

根據标高控制線及窗台、窗頂标高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并标明拉結筋、圈梁、過梁、牆梁的尺寸、标高，皮數線經技術質檢部門複核，辦理相關手續。

根據最下面第一匹磚的标高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上 細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。

構造柱鋼筋綁紮，隐蔽驗收完畢。

砌築砂漿配合比經有資質的試驗部門試配确定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。

做好水電管線的預留預埋工作。

結構經驗收合格後，把砌築基層樓地面的浮漿殘渣清理幹淨并進行彈線，填充牆的邊線、門窗洞口位置線要準确，偏差控制在規範允許的範圍内。皮數杆盡可能立在填充牆的兩端或轉角處，并拉通線。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，牆底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空 心砌塊，或澆築200mm高等牆厚混凝土坎台，混凝土強度等級宜為C20。

砌築時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上牆。砌築最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配A4鋼筋網片或2A6.5鋼筋，長度宜為700mm，詳見下圖。

砌塊牆的轉角處，應隔皮縱、橫牆砌塊相互搭砌。砌塊牆的T字交接處，應使橫牆砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。

替換高清大圖

圈梁、構造柱

（1）構造柱馬牙槎留置：

構造柱位置，牆體應砌築成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸确定為60mm，高度确定為240mm（即一匹磚），馬牙槎先退後進，對稱砌築；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處；

馬牙槎隔一匹砌塊一槎

（2）圈梁、構造柱模闆安裝

構造柱模闆安裝前必須根據馬牙槎形狀進行雙面泡沫膠帶的粘貼。

構造柱模闆采用鋼管和穿牆對拉螺杆固定，對拉螺杆穿PVC套管。轉角和端部構造柱還需采用步步緊進行加固，構造柱頂部預留漏鬥形澆築口。

圈梁模闆安裝牆應在圈梁底部砌體牆上進行雙面泡沫膠帶的粘貼

蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分别為20mm和12mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手牆面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度水平不得小于90％，豎向不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于0.8m，豎向灰縫應采用臨時内外夾闆夾緊後灌縫。

蒸壓加氣混凝土砌體填充牆與結構或構造柱連接的部位，應預埋2A6.5的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做50mm長90°彎鈎。

有抗震要求的砌體填充牆按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計确定，厚度一般與牆等厚，圈梁寬度與牆等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或後植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退後進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充牆的轉角處、T形交接處或端部；當牆長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充牆高度中部。

切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。

牆體洞口上部應放置2A6.5的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。

不同幹密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在牆底、牆頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌築不視為混砌。

砌築過程進行層層拉線、挂線；用于控制砌體平整度和垂直度。

砌塊牆的轉角處，應隔皮縱、橫牆砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小 150mm。砌塊牆的 T 字交接處，應使橫牆砌塊隔皮端面外露。

門窗洞口兩側按要求埋設水泥預制塊；洞口預制過梁兩端應伸入砌體≥300mm。

加砌塊砌體砌築時應嚴格控制灰縫，水平灰縫 8－12mm，豎向灰縫 15-20mm；砌築完成後做雙面勾縫處理。

為确保頂磚部位的質量，頂磚應在牆體完成 7 天後進行砌築，保證傾斜度 60 度，同時在頂磚 的中間和兩端部位都采用預制混凝土三角塊，使其與斜磚部位咬合密實。

特殊部位處理

第四部分 檢查驗收标準

質量檢驗标準

另外，斜磚高度控制在 16-20cm；二次構件的窗卧梁高≥ 120mm ，入牆深度≥ 300mm ，窗洞口處内外高差 20mm；門窗過梁入牆深度≥ 300mm 。

牆面檢查，首先由班組自行檢查，施工員進行複檢抽查，檢查率要達到 80%以上。檢查結果數 據及時上牆。

外門窗洞口尺寸，用卷尺或用激光測距儀檢查，上下左右各一尺。

斜磚高度控制在 16-20 ㎝，門、窗洞口兩側砼預制塊及頂磚砼預制三角塊設置到位。

二次構件

砌體觀感質量

⑴無斷磚上牆，無通縫、瞎縫，砌體完成 7 天後方可排砌頂部斜磚。

⑵灰縫須雙面勾縫，平順深淺一緻；一米内觀察磚縫無裂縫；無通縫、瞎縫。

⑶嚴格控制外牆灰縫飽滿度，“滿刀灰”砌築；水平灰縫飽滿度≥90％，豎向灰縫飽滿度≥80%。

⑷兩種不同材料交接部位須挂增強網片，每邊寬度不小于 125mm，固定後應保證網片平整、連續、 牢固，不變形起拱。

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