今天，熊谷公司要與大家分享“焊接大拿”劉豔龍的故事。他愛崗敬業、務實笃行！他的故事與熊谷管道自動焊機息息相關，緊密相連。

“完成一個直徑1219毫米、厚度27.5毫米的管道焊縫的焊接僅需1小時，并且創造了連續747道焊口一次焊接合格率100%的最高紀錄。劉豔龍說，這在以前是想都不敢想的，之前采用半自動焊，需要四五個小時，手工焊需要的時間還要翻倍，一次焊接合格率也難以保證。”是什麼開啟了一次性焊接合格率100%的高光時刻？讓我們在他的故事中去尋找答案。

1999年，劉豔龍成為了新疆油建公司一名電焊工。2003年, 他加入新疆油建全自動機組團隊，憑着一股子鑽勁兒，成為了該公司第一個熟練操作M300的焊工。在此前的西氣東輸等工程中，新疆油建一直用國外某品牌全自動焊機。劉豔龍說：“這款焊機焊接合格率始終不高，但人家的機器參數人家說了算。”2017年7月，在中俄東線試驗段，劉豔龍第一次接觸到國産全自動焊機，由于之前使用的國外某品牌焊機合格率始終上不去，項目部随即轉攻國産焊機。在這樣的背景下，劉豔龍同志第一次接觸到了國産全自動焊機中的佼佼者—熊谷管道自動焊機，這時的熊谷全自動焊接設備已經在陝京四線工程得到了批量使用。十年的技術沉澱和多個國家級重點工程的實際應用讓熊谷全自動焊機交出了一份份滿意的答卷。

同年11月，劉豔龍和機組成員以百口磨合第一名的成績，完成試驗段施工任務，新疆油建也因此順利承攬到中俄東線北段第九标段。“我們第一個完成焊接工藝評定，為國産全自動焊機成功應用提供了有力支撐。”劉豔龍說。在劉豔龍同志的建議下，熊谷公司快速反應前端需求，第一時間升級了焊接程序，熊谷管道自動焊機因此也得到了更加廣泛的應用。

在接下來的中俄東線北段工程，在業主和項目部的支持下，劉豔龍和機組成員承擔起變壁厚管組對内坡口機械加工及焊接試驗任務。他們通過反複調整坡口機刀頭伸長和刀頭高度，将坡口打磨精細度嚴格控制在±0.2毫米區間範圍内，成功攻克了變壁厚全自動焊接工藝，并在全線推廣，熊谷管道自動焊機順利且圓滿地完成了中俄東線北段焊接任務。

後來，劉豔龍和他的焊接團隊參與建設福建漳州LNG聯絡線二标段施工，管道作業帶均分布在重巒疊嶂的山區内，80%為山區段。劉豔龍說：“福建項目幹的是真正的山，那麼過去幹的山區段僅僅就是坡而已。”在這裡，20度的山坡有60個左右，其中一半以上坡度達40度，很多陡坡人走上去都困難，更何況設備，焊工全程溝下焊，加之南方氣候炎熱，施工難度可見一斑。為了在山區内實現大口徑管道高質量焊接，根據項目部整體安排，全線90%采用組合自動焊，即：手工氩弧焊打底 熊谷單槍全自動焊接。山坡角度陡造成焊接産生的熔池易下墜，嚴重影響焊接合格率。劉豔龍及時調整方案，對焊接參數、電流等數值持續動态調整，以最終匹配送絲速度。

如今，由新疆油建承建的福建漳州LNG聯絡線二标段已完成焊接30.437公裡，其中組合自動焊完成焊接1652道口，焊接一次合格率高達98.67%，在全線焊接合格率排第一。據統計，目前在該标段服務的熊谷管道自動焊接設備數量如下：A-305管道單焊炬外焊機48台，WS5-400氩弧焊焊接電源14台，A-610管道雙焊炬外焊機20台，管道自動内焊機A-806/40" 2台。這是新疆油建和熊谷管道自動焊機共同創下的奇迹，也是面對大口徑管道大陡坡施工的又一個全新挑戰。

工欲善其事，必先利其器！願熊谷管道自動焊機這柄“利器”在越來越多的“焊接大拿”手中鑄寫更加輝煌的故事！

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!