加工螺紋牙刀的優缺點?螺紋牙型不正确原因：，下面我們就來聊聊關于加工螺紋牙刀的優缺點?接下來我們就一起去了解一下吧!

加工螺紋牙刀的優缺點

螺紋牙型不正确

原因：

1. 螺紋牙型、牙型角以及刀尖半徑選擇錯誤

2. 外螺紋加工使用内螺紋刀片或内螺紋加工使用了外螺紋刀片

3. 中心高不正确

4. 刀柄和工件軸線不垂直

5. 機床螺距不正确

對策：

1. 選擇正确的刀片

2. 正确調整刀具的中心高

3. 正确安裝刀具以保證刀杆與工件軸線垂直

4. 調整機床

通規不過止規過

原因：

1. 中心高不正确

2. 刀柄與工件軸線不垂直

3. 刀片過度磨損

4. 用錯刀片

對策：

1. 正确調整刀具的中心高，同時調整中徑

2. 保證刀杆與工件軸線垂直，同時調整中徑

3. 更換切削刃，同時調整中徑

4. 選用正确的刀片，同時調整中徑。

塑性變形

原因

1. 切削區域過熱

2. 錯誤的牌号

3. 冷卻液供應不足

4. 切削深度太大

5. 切削速度過高

6. 刀尖圓角半徑太小

對策：

1. 降低轉速RPM / 減小切削深度 / 檢查車削直徑

2. 采用塗層牌号 / 采用硬度更高的牌号

3. 使用冷卻液

4. 減小切削深度 / 增加進刀數

5. 降低切削速度

6. 如有可能，請采用具有更大圓角半徑的刀片

過度磨損

原因

1. 切削速度過高，或刀片牌号不耐磨

2. 橫向進給深度太小

3. 加工材料高耐磨

4. 冷卻液供應不足

5. 刀墊傾斜方向錯誤

6. 螺紋加工前的預車削直徑錯誤

7. 刀片切削刃高于工件中心線

對策：

1. 降低轉速RPM

2. 調整側向進刀 / 增大切削深度

3. 采用塗層牌号

4. 使用冷卻液

5. 重選刀墊

6. 檢查車削直徑

7. 檢查刀片相對于工件中心線的高度

切削刃破損

原因

1. 螺紋加工前的預車削直徑錯誤

2. 錯誤的牌号

3. 切屑控制不佳

4. 刀片中心高度不合适

對策：

1. 檢查車削直徑

2. 采用韌性更佳的牌号

3. 更換為帶斷屑槽的M/B型刀片，調整側向進刀

4. 檢查刀片相對于工件中心線的高度

積屑瘤

原因

1. 切削刃切削溫度太低

2. 錯誤的牌号

3. 冷卻液供應不足

4. 不适合的切削速度

對策：

1. 提高轉速RPM / 提高切削深度

2. 采用塗層牌号

3. 使用冷卻液

4. 變更切削速度

振動

原因

1. 工件夾持不正确

2. 刀具裝夾不正确

3. 不适合的切削速度

4. 刀片中心高度不合适

對策：

1. 采用軟爪

2. 檢查刀具懸伸 / 采用防振刀杆

3. 提高切削速度

4. 檢查刀片相對于工件中心線的高度

加工表面質量差

原因

1. 不适合的切削速度

2. 切削區域過熱

3. 切屑控制不佳

4. 冷卻液供應不足

5. 刀墊傾斜方向錯誤

6. 刀具懸伸太大

7. 刀片中心高度不合适

對策：

1. 提高 / 降低轉速RPM

2. 降低切削深度

3. 調整側向進刀

4. 使用冷卻液

5. 重選刀墊

6. 減小刀具懸伸

7. 檢查刀片相對于工件中心線的高度

切屑控制不佳

原因

1. 切削區域過熱

2. 錯誤的牌号

3. 冷卻液供應不足

4. 螺紋加工前的預車削直徑錯誤

5. 進刀方式不正确

對策：

1. 降低轉速RPM / 減小切削深度 / 檢查車削直徑

2. 采用塗層牌号 / 檢查車削直徑 / 更換為帶斷屑槽的M/B型刀片

3. 使用冷卻液

4. 檢查車削直徑

5. 調整側向進刀 3°-5°

螺紋輪廓太淺

原因

1. 刀片中心高度不合适

2. 磨損的刀片

3. 刀片沒有加工螺紋頂部

4. 磨損過度

對策：

1. 檢查刀片相對于工件中心線的高度

2. 盡快更換為新切削刃

3. 檢查工件直徑

4. 提高徑向進刀

第一次進刀刀尖就破損

原因

1. 切削刃切削溫度太低

2. 切削深度太大

3. 錯誤的牌号

4. 螺紋加工前的預車削直徑錯誤

5. 刀片中心高度不合适

6. 進刀深度太淺

7. 刀墊傾斜方向錯誤

8. 刀具懸伸太大

對策：

1. 提高轉速RPM

2. 降低切削深度 / 增加進刀數

3. 采用韌性更佳的牌号

4. 檢查車削直徑

5. 調整刀片中心高度

6. 調整側向進刀

7. 重選刀墊

8. 減小刀具懸伸

螺紋輪廓不正确

原因

1. 不适合的螺紋輪廓

2. 刀片中心高度不合适

3. 加工程序的螺距不正确

對策：

1. 調整為正确的刀具，刀墊及刀片

2. 調整刀片中心高度

3. 修改加工程序

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