艾萊依的銷售渠道?來源：【麗水日報報業傳媒集團】，今天小編就來聊一聊關于艾萊依的銷售渠道?接下來我們就一起去研究一下吧!

艾萊依的銷售渠道

來源：【麗水日報報業傳媒集團】

39.6秒，一件羽絨服下線！每名工人每天平均生産3.8件服裝！在國内羽絨服行業領頭企業艾萊依集團的麗水“數字工廠”裡，因數字化變革所帶來的生産效率提升了28%，更為品牌建立了從市場到生産的“快反”機制，讓單件定制生産成為可能，還讓批量生産周期大幅縮減。

7月12日下午，艾萊依集團麗水“數字工廠”副總經理張有接到公司服裝事業部最新一批2000件的時尚羽絨服的補單請求，從容淡定地排定了生産計劃。他說，一批一兩千件的新款服裝産品，如果按過去傳統的生産方式，起碼要提前3個月訂貨，而如今從訂貨到出貨的生産周期僅需7天。

艾萊依集團麗水“數字工廠”，從2019年開始正式上線生産，到今年已基本定型并産生效益。集團董事項國斌介紹，在全國羽絨服生産行業中率先布局數字化車間，既是外部形勢倒逼，更是企業轉型升級的主動選擇。他說，所謂“數字工廠”，主要是運用數字化生産技術和數據驅動生産管理，在提升效率和品質的基礎上，能為品牌快速地對接市場需求、精準抓住銷售機會、歸避庫存風險。

“從形式上看，明顯的改變是‘節拍化生産’和‘吊裝化傳輸’。而内在的改變，是運營模式管理模式和思維方式的改變。”作為從業十幾年的“老服裝”，張有深刻地感受到，數字化變革期間的陣痛與“數字工廠”推行後的管理成效以及數據驅動業務發展的深刻變化。

張有說，通過引進與二次開發，艾萊依形成了比較成熟的車間自主管理系統（EMES），讓“數字工廠”有了領先于行業的生産制造指揮“大腦”。“機器人裁片超市(AGV)、自動充羽絨、自動傳送……自動鍊接一體，極大地提升了工作效率和産品品質，更實現了數據的自動采集，解放人力和管理者的雙手。”

在傳統的服裝生産車間，實行的是“捆包流”大批量生産模式，批量半成品長時間停留在一個工位，造成生産周期長，半成品庫存時間多，一旦産生質量瑕疵，就是批量次品。而在艾萊依“數字工廠”，實行的是“單件流”吊挂生産模式，7條生産線此起彼伏的節拍提示鈴聲，讓生産流程精确到秒，實現了産品生産的定制化、高效化。

艾萊依“數字工廠”所形成的“快反”機制，讓公司“直播電商”業務發展迅猛。項國斌介紹，“直播電商”考驗的是企業對市場的敏銳反應速度，也就是在最短時間内能生産出“爆款産品”，短時間内能供應批量産品。

“2021年，集團曾在杭州與知名電商主播合作，短短3個小時就賣出1800萬元的羽絨服。”項國斌說，而當時集團倉庫裡隻有300萬元的庫存，剩下的1500萬元貨值的羽絨服需要在最短時間内生産出來，這時“數字工廠”就發揮了作用，從下單到出貨，短短一周就全部完成了所有訂單的發貨。

一頭是直面顧客的直播市場，一頭是規模化定制、數字化生産的“數字工廠”，艾萊依集團實現了與市場消費者的“零距離”對接，市場流行趨勢、銷售爆款、産品問題等均可第一時間掌握，為企業抓住市場機遇、搶占先機提供了支撐。2021年，艾萊依直播電商營收達2.46億元，比上年翻了三倍。而今年的直播電商營收目标直指4.8億元。

“數字工廠”掌握和産生了海量數據，這為産品前端開發和後端管理提供了支撐。張有說，接下來将強化數據的運用，實時分析生産過程中的有效數據，對出現的苗頭性問題及時幹預并采取措施，更好地賦能品牌的數據分析，從而推動供産銷一體化運營模式的創新。

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