白水泥使用中應注意哪些？

（1）用白水泥制備混凝土時，粗細骨料宜采用白色或彩色大理石，石灰石，石英沙和各種顔色的石屑，不能摻入其它雜質，以免影響其白度及色彩。

（2）白色水泥的施工和養護方法與普通矽酸鹽水泥相同，但施工時底層及攪拌工具必須清洗幹淨，否則将影響白色水泥的裝飾效果。

（3）白色水泥漿刷漿時，必須保證基層濕潤，并及時養護塗層。為加速塗層的凝固，可在水泥漿中加入1%～2%（水泥質量）無水氯化鈣，或再加入水泥質量7%的皮膠水，以提高水泥漿的黏結力，解決水泥漿脫粉，被沖洗脫落等問題。

（4）白色水泥在硬化的過程中所形成的堿飽和溶液，經幹燥作用便在水表面析出氫氧化鈣、碳酸鈣等白色晶體（稱為白霜）；低溫和潮濕無風狀态可助長白霜的出現，影響其白度及鮮豔度。

氯化鈣對白水泥的白度和煅燒有何影響

降低熟料燒成熱耗和提高水泥白度是白水泥生産中的兩個重要課題。白色矽酸鹽水泥熟料由于含鐵量低、液相量少、煅燒困難，燒成溫度高達1550～1600℃。為了改善熟料的燒成過程，通常在生料中添加礦化劑，但令人遺憾的是大多數礦化劑雖能改善熟料燒成過程，卻對水泥白度的提高作用甚微，甚至有些礦化劑會使水泥白度降低。目前一般在白水泥生料中引入0.2%～0.4%的CaF2以改善熟料的燒成。朱教群等通過實驗，認為CaCl2是白水泥生産的有效礦化劑和增白劑，可顯著降低熟料的f-CaO，提高白水泥的白度，如圖1和圖2所示。

圖1 CaCl2摻量不同時白水泥熟料的f-CaO值

圖2 CaCl2摻量不同時白水泥熟料的白度值

生料中引入CaCl2，在625～635℃形成一定量的低共熔物，促使CaCO3在750～820℃分解，形成氯矽酸鈣或矽方解石，然後通過兩個過渡相的分解或不一緻熔融，進一步吸收f-CaO，促進C3S的形成。因此白水泥生料中摻入CaCl2會降低熟料中f-CaO數量，且随摻量增加，礦化作用增大，f-CaO降低愈多。但是，摻入CaCl2的生料在高溫下會發生下面兩個反應:

CaCl2 H2O→HCl↑ CaO

CaCl2 Fe2O3→FeCl3↑ CaO

以上兩個反應都釋放出CaO産物，顯然，CaCl2摻量增加，其分解的數量也會增加，反應釋放出的CaO數量同時增加。綜合以上兩種效果，就可以得出摻入CaCl2後熟料中f-CaO量與CaCl2摻量的變化規律，如圖1所示。當CaCl2在生料中摻量為1%時，熟料中f-CaO降到最低。

國内外學者研究結果表明:随着水泥熟料中C3S含量增加，水泥的白度提高，反之則下降。在白水泥生料中引入CaCl2改善了熟料的燒成過程，促進熟料礦物C3S的形成，C3S的生成數量增加。同時從上式可以看出，由于FeCl3的揮發可減少熟料中着色氧化物Fe2O3的數量。這兩個因素都會提高熟料的白度。但是當CaCl2摻量過多時，勢必導緻更多的CaCl2分解。由于CaCl2 H2O→HCl CaO是吸熱反應，并由此降低了物料溫度，從而影響了C3S的形成，導緻C3S的形成數量降低，不利于熟料白度的提高。因此，在白水泥生料中摻入CaCl2後，其C3S形成數量在摻量為1%時達到最高，同時熟料白度也提高。

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