管樁施工規範有哪些?管樁施工作業标準1作業制度,今天小編就來聊一聊關于管樁施工規範有哪些?接下來我們就一起去研究一下吧!
管樁施工作業标準
1作業制度
1.施工作業執行文件:施工項目部下發的有效設計圖紙、技術交底文件、《管樁作業指導書》、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》。
2.施工作業執行的強制性規範:《安全生産法》、《建設工程安全生産管理條例》、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行标準》、《先張法預應力混凝土管樁》。
3.作業隊制訂的《**作業隊管樁施工職責分工及崗位責任制制度》。
2 适用範圍
主要适用于下述情況:
1.當荷載較大,地基上部土層軟弱,地基持力層埋藏較深,采用淺基礎或其他地基處理方式在技術上和經濟上都不合理時。
2.當水流從刷力較大,河岸或海岸不穩定,位于基礎或結構物下面的土層有可能被侵蝕、沖刷時。
3.當軟基上的建築物承受較大水平荷載,需減少建築物的水平位移和傾斜。
4.當施工水位或地下水位較高,采用其他深基礎施工不便或經濟上不合理。
3 工藝流程
管樁施工打樁工藝流程見圖3
樁機進場
測放樁位
樁機就位
插 樁
打 樁
中間驗收
送 樁
移至下一樁位
管樁驗收
運 樁
喂 樁
掌握停止标準
測量儀器控制
測量儀器控制
測量儀器控制
圖3 管樁施工打樁工藝流程圖
4.施工要求
1.施工準備
(1)試樁:管樁正式大量施工前按照要求進行2根工藝性試樁,确定各項施工工藝參數和檢驗樁的承載力,取得完整的試樁資料并報監理單位确認後,方可進行施工。
(2)清理場地,排除積水,用推土機平整施工場地,挖好排水側溝。
(3)測量放線定位:用全站儀放出橫、縱向軸線,定出樁位,樁位誤差不得大于2cm,樁中心插上竹簽,周圍撒上白灰線圈做标志,便于打樁時樁位的查找。
2、施工工藝
(1)樁機就位:将樁機移至樁位中心,觀察水平儀和挂在打樁架上的垂球,調平機身,四周墊穩,以導樁器中心為準,用重錘對準樁尖中心,找準樁位。
(2)吊樁、插樁:在樁端0.31倍樁長處單點起吊,待管樁基本垂直後提升樁錘,将樁頂喂入樁帽。将樁尖焊接後垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,扣好樁帽後,微微起動打樁機,用樁錘輕壓,将管樁壓入土中0.5m,此時用經緯儀雙向調整樁身垂直度。
(3)打樁:開始打樁時,油門控制宜小,随着樁入土深度的增加,阻力增加,可逐漸加大油門,錘擊時做到重錘低擊。打樁時樁身應垂直,垂直度偏差不得超過1%,在距樁機不受影響範圍内,成90°方向各設置一台經緯儀校準。
(4)送樁:采用送樁器送樁,送樁器斷面應平整,器身垂直。送樁時應預先算好送樁深度,在送樁杆上作出明顯标志,用水準儀嚴格控制,以保證樁頂标高準确,樁頂标高允許偏差為0~15cm。
(5)轉出送樁器,填蓋樁孔,移機進行下一根樁施工:施工中應認真記錄每下沉1m的錘擊數和最後1m每下沉10cm的錘擊數,作為最終貫入度取值的依據。
5 勞動組織
1勞動組織模式:采用架子隊組織模式。
2作業工地應配備專職隊長、技術負責人,技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長,均應由施工企業正式職工擔任。
下設樁機施工作業工班,樁機配備數量根據工程量大小和進度要求确定。
每台樁機配備機長、安全員,根據工程施工情況應配備勞務若幹工人。
6 質量控制及檢驗
工班在作業時,按照下列标準進行質量控制;每道工序完成後,質檢員按照下列要求進行檢驗。
1.管樁外觀質量和管樁尺寸允許偏差、抗彎試驗及檢驗标準必須符合《先張法預應力混凝土管樁》标準和設計要求。管樁外形尺寸允許偏差符合表1的規定:
表1管樁外形尺寸允許偏差表
項 目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 | |
直徑 |
±5 |
尺量檢查不少于5處 | |
壁厚 |
-5 | ||
抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移 |
5 | ||
樁尖對樁縱軸線的位移 |
10 |
拉線尺量檢查 | |
樁身 |
彎曲矢高 |
20 | |
矢高與樁長比 |
1‰ | ||
法蘭盤對樁縱軸線垂直度 |
3 |
角尺和拉線尺量檢查 |
2.管樁的驗收、起吊、運輸和堆放
管樁内外表面無露筋、空洞、蜂窩、混凝土脫落與斷筋、脫頭的現象,不得出現環向和縱向裂縫。管樁起吊運輸中,必須保持平穩,避免劇烈振動和沖撞。
管樁堆放應符合下列要求:
堆放場地必須平整、堅實、堆放層數不宜超過四層。當兩點支承時,墊木位置須在距樁端0.21倍樁長位置處;當三點支承時,墊木位置應設在距樁端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上,各層間墊木應在同一垂直線上。
3.施工中應加強測量,保證樁身垂直度和樁頂标高符合要求。
4.收錘标準:收錘标準以最後貫入度為控制标準,最後貫入度滿足試樁參數要求。
5.管樁施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法符合表2的規定:
2 管樁施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法
序号 |
檢驗項目 |
允許偏差 |
檢驗頻率 |
檢驗方法 |
1 |
中間樁 |
d∕4 |
按成樁總數的5%抽樣檢驗,且每檢驗批不少于5根 |
經緯儀或鋼尺丈量 |
外緣樁 | ||||
2 |
直樁垂直度 |
1% |
吊線和尺量 |
6.質量檢測
管樁檢驗有單樁載荷試驗、大應變動力、低變動力檢測三項,單樁載荷應不少于3根,大應變動力檢測數量不少于總樁數的0.5%,低應變檢測數量不少于總樁數的5%.
7安全及環保要求
1.打樁施工前應對臨近的建築物采取有效的防護措施,施工時應随時進行觀測。
2.機械司機在施工操作時,必須聽從指揮,不得随意離開崗位。應經常注意機械的運轉情況,發生異常立即檢查處理。
3.樁應達到施工圖标示強度的75%方可起吊,100%方可運輸和打樁。
4.樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合施工圖要求,如施工圖沒有提出吊點要求時,當樁長在16m内,可用一個吊點起吊,吊點位置在樁端至少0.29樁長處,當樁長在16米以上時,須設兩吊點,吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處,樁長大于25米時,應另設計吊點位置。
5.樁的堆放應符合下列要求:
(1)場地必須平整、堅實、不得産生不均勻下沉。
(2)墊木與吊點位置應相同,并應保持在同一平面内。
(3)同樁号(規格)的樁應堆放在一起,樁尖應向一端,便于施工。
多層的墊木應上下對齊,最下層的墊木應适當加寬。堆放的層數一般不宜超過4層。預應力管樁堆放時,層與層之間可設置墊木,也可不設置墊木,層間不設置墊木時,最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊,防止滾動。
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