一、施工前的準備

1、材料準備

在混凝土澆築前由混凝土工長提前一天與商混站聯系，确定好澆築的混凝土方量、時間、棟号、部位以及混凝土标号，是否需要添加外加劑等都要與商混站聯系清楚。

澆築前準備好養護用的絨毯、薄膜、水管等材料。

2、機械準備

在混凝土澆築前泵管搭設完畢，并檢查泵管的穩定性，連接的卡箍是否牢固，樓層使用的布料機按照施工部署的位置架設穩定，下方均要有支座，可用成品混凝土方塊将布料機下方鋼筋支持牢固，在鋼筋上方墊好木方。

振搗器具準備到位，接好電源預先試用，标準層混凝土澆築必須試用2個以上的振搗器，并預留一個備用，以防止其他突發損壞的情況。

收面壓光的工具：鐵抹子、鋁合金刮尺、長尼龍線、卷尺等。

3、人員準備

根據混凝土的方量和澆築時間，合理組織施工人員，所有施工人員上崗前做好三級教育。施工過程中嚴禁疲勞作業，實行多班制，現場工長要随時注意澆築人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要及時更換工作時間過長的工人，以免疲勞作業産生安全及質量上的隐患。

4、其他準備

⑴、隐蔽驗收：澆灌施工部位的鋼筋通過驗收合格并做好隐蔽工程記錄。模闆支撐系統通過驗收合格，方可澆築。

⑵、三護人員：保證模闆定位牢固，柱牆軸線不偏位；柱牆縱向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；預埋線管暢通無堵塞，确保混凝土正常澆築。

⑶、施工縫處理：混凝土澆築前，仔細處理好施工縫接口，鑿除施工縫處松動的石子及浮漿，清除垃圾，充分濕潤。

⑷現場澆築前做好現場交底工作，分清不同部位澆築标号，不得使用錯誤。

二、混凝土澆築要求

（一）澆築要點

1、塌落度：做好塌落度測試，不符合要求的混凝土一律退回，澆築過程中嚴禁向商品混凝土加水。

2、砂漿清除：潤滑泵管的砂漿必須全部清除，禁止澆築于任何結構中。

3、分強度及抗滲品種進行澆築：先外牆、後内牆、再頂闆，柱牆混凝土澆至梁底标高，再澆築梁闆混凝土。

4、混凝土強度控制：

⑴強度相差一級時，柱牆混凝土澆至闆底标高，再澆築淨跨梁闆混凝土。

⑵強度相差兩個等級時，柱牆混凝土澆至露面标高，高強度混凝土超出柱邊成1:2放坡，再澆築淨跨梁闆混凝土。

⑶禁止将低強度混凝土澆灌于高強度的構件部位内，禁止不同強度的混凝土混澆。

⑷禁止将潤滑管道的砂漿澆築于結構中，潤滑管道的砂漿必須清楚幹淨後方可澆築混凝土。

（二）混凝土的振搗

1、混凝土的振搗

混凝土的振搗必須密實，移動間距不得大于50厘米，振搗時間以混凝土表面出漿為宜。杜絕因振搗不到位而引起的混凝土構件夾渣，爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫節等質量缺陷。

2、關鍵部位

高低跨處、樓梯處、吊模處澆築振搗時間30-45分鐘後至初凝前必須全部加料複振密實，防止低部位的混凝土收縮下沉而導緻牆體混凝土脫落。

（三）完成面标高及收面

1、标高控制

⑴闆面标高控制：±5mm範圍内，表面平整度5mm，以确保樓闆厚度在規範要求允許設計的範圍内，高低跨部位模闆下口不得出現埋模現象。

⑵關鍵部位：止水牆上口，混凝土完成面必須與模闆面平，模闆上不得有浮漿石子。止水鋼闆上的砂漿必須清理幹淨。

⑶所有剪力牆柱邊必須二次收平，将标高控制在設計值的（-5~0）範圍内。

2、完成面收面

⑴室内完成面：人工搓毛面：表面無裂紋，掃毛紋路順紋一緻，延邊輪廓清晰順直。

⑵外露完成面：有防水要求的降闆及外露台完成面必須人工壓光，表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，延邊輪廓平直清晰。

（三）混凝土的養護（普通混凝土養護）

1、水平構件養護

常溫季節養護：混凝土收面完成後采用覆蓋塑料薄膜保溫養護，（表面配合灑水養護），養護期一周，養護期内混凝土面保持濕潤狀态。每天灑水三次。

低溫季節養護：冬季施工期的混凝土養護全部采用塑料薄膜保溫養護（不得澆水，防治凍壞），在塑料薄膜上覆蓋一層毛氈保溫養護、平均氣溫低于-5攝氏度時用雙層毛氈覆蓋保溫養護。

高溫季節養護：混凝土用塑料薄膜養護，以控制水分過早蒸發産生裂縫；在養護期間結構混凝土的所有表面保持濕潤狀态，以防止其表面脫水而降低結構混凝土強度。每天灑水4次。

2、豎向結構養護：常溫養護：柱牆面模闆拆除後，采取噴水養護每天灑水4次。

低溫養護：柱牆面混凝土養護用養護劑養護再包裹塑料薄膜養護。

高溫養護：柱牆面拆模後，采用噴水養護，并增加養護次數保持濕潤。每天灑水4次。

三、質量要求

1、混凝土強度：混凝土強度結構回彈強度必須合格。

2、主控項目：

⑴基礎面、樓面：标高正确、表面平整、密實無裂痕，鋼筋無污染。室内無防水

要求的完成面：搓毛面表面無裂痕，掃毛紋路順紋一緻，沿邊棱角清晰。

有防水要求的地下室墊層面、地下室頂闆面、廚房衛生間樓面、屋面完成面壓光

密實：表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，沿邊棱角清晰順直。

⑵止水牆上口、梁面、樓梯踏步面：表面平整、陰角、陽角棱角清晰順直。

⑶柱牆面、梁闆底：内實外光，無（夾渣、夾砂、爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫

節）等質量缺陷。

3、質量驗收批：

每層每一個單元混凝土成品質量為一個驗收檢驗批。

4、實測項目（單位：mm）

四、現場混凝土施工流程

主體混凝土均使用采用商品混凝土

模闆下腳提前一天用砂漿進行封堵

各項驗收通過後開始安裝布料機

模闆進行淋水濕潤

開始澆築混凝土

澆築前先使用砂漿潤管，并将潤管砂漿排除幹淨後調離樓面，開始澆築混凝土。

牆面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模闆表面要潔淨。

澆築振搗邊梁或牆柱時用模闆攔住，混凝土不能灑出樓面外。

鋼筋密集區域留置振搗口

牆梁柱采用兩次振搗。用50振棒随搗随振，人工敲擊模闆二次振搗。控制表面氣泡、蜂窩、麻面産生

樓面标高進行通線控制，并且使用叉鉛對闆厚控制

采用2.5m鋁合金刮尺刮平

混凝土面層進行第一次收面

機械二次收面壓光

使用人工對剪力牆周邊進行二次收面，保剪力牆周邊标高控制在-5到0之間。

對降闆露台陽台區域同樣需要使用人工收面确保成型尺寸及觀感。

漏漿及時用水沖洗掉幹淨

混凝土澆築完成後，樓闆達到1.2 MPa後才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg

吊模降闆成型質量

高标号的牆柱宜采用薄膜包裹養護

淋水養護一個星期

五、安全文明施工

1、安全施工

⑴施工人員進入現場必須進行安全教育，作業人員進入施工現場帶好安全帽，系好帽帶。嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現場。

⑵用料鬥調運混凝土時，要與信号工密切配合，緩慢升降，防止料鬥碰撞傷人。

⑶泵送混凝土澆築時，輸送管道頭應緊固牢靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架固定必須牢固，檢修時必須洩壓。

⑷振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人配合操作，一人持棒一人配合挪動電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破損漏電發生安全事故。

⑸電源箱内要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，随機使用的電纜線不得固定在導電物體上，防止破損漏電。

⑹振動棒使用完後先斷開電源，再盤電纜，電機放在幹燥處，防止受潮造成電機燒毀引發安全事故。

⑺澆築過程中如遇雨雪，應做好電器防雨措施，以免發生觸電事故。

⑻牽引布料機時應相互配合，注意腳下，同時應停止混凝土輸送。

2、文明施工

⑴混凝土泵管應連接牢固、嚴密、防止混凝土飛濺。

⑵混凝土澆築過程中灑落在道路上的混凝土應及時清理幹淨。

⑶混凝土罐車澆築完成後要求沖洗幹淨後方可駛出現場。

⑷澆築過程中污染在模闆及樓層内的漿料應及時用水沖洗幹淨，由其是T6的鋁模。

⑸混凝土澆築完成後，地泵車周邊及時清理幹淨。

六、混凝土實體質量通病

剪力牆漏漿爛腳、漏震

混凝土表面沙眼氣泡振搗不密實

樓層混凝土面未進行二次收面

降闆部位未進行二次收面壓光

結構面混凝土澆築整體平整度不達标，模闆拼裝後下口縫隙過大。降闆标高不符合設計要求。

在混凝土澆築收面時，在牆柱根部位置必須人工二次收平，保證牆柱根部闆面平整度。降闆部位必須人工二次收面壓光，标高必須控制在吊模下口5mm内。

剪力牆面漏振存在狗洞蜂窩麻面，剪力牆根部爛根。

剪力牆下口封堵不密實，導緻流漿嚴重。并且清理不及時。

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