泥漿護壁成孔又稱濕作業成孔，它是用泥漿來保護孔壁，防止孔壁塌落，排出土渣而成孔。

适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（礫）石土及風化岩層，以及地質情況複雜、夾層多、風化不均、軟硬變化較大的岩層。

主要施工工藝：測定樁位，樁位上埋設護筒→鑽孔，泥漿護壁→達到設計深度後及時清孔→吊放鋼筋骨架并進行水下混凝土澆築

（1）埋設護筒

泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒設置應符合下列規定：

①護筒埋設應準确、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜；

②護筒可用 4～8 ㎜厚鋼闆制作，回旋鑽機時其内徑應大于鑽頭直徑 100mm，上部宜開設 1～2 個溢漿孔，沖擊成孔時其内徑應大于鑽頭直徑 200 ㎜；

③護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔内泥漿面高度的要求；

④受水位漲落影響或水下施工的鑽孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。

（2）泥漿的制備和處理

除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。

泥漿護壁成孔泥漿的一般規定：

①施工期間護筒内的泥漿面應高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 1.5m 以上；

②在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；

③澆注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥漿比重應小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s；

④容易産生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。

⑤應設置泥漿處理系統，廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環境。

（3）正、反循環鑽孔灌注樁

反循環與正循環的鑽孔方法，是利用泥漿的循環帶出泥土與沙粒而成孔的。

反循環與正循環的本質區别在于沉渣的沖洗、上返流程存在巨大差異, 反循環沖洗液攜帶鑽渣後，迅速進入過水斷面較小的鑽杆腔内, 可以獲得比正循環高出數十倍的上返速度。

正循環回轉鑽孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽杆輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流入泥漿池，帶出鑽渣，經沉澱處理返回。

1—鑽頭；2—泥漿循環方向；3—沉澱池；4—泥漿池；5—泥漿泵；6—水龍頭；7—鑽杆；8—鑽機回轉裝置

目前的反循環鑽進工藝主要是泵吸反循環，是通過砂石泵的抽吸作用, 在鑽杆内腔形成負壓, 孔壁與環狀空間的沖洗液流向孔底, 将鑽頭切削下來的鑽渣帶進鑽杆經過砂石泵排至地面沉澱池内; 沖洗液沉澱鑽渣後又流向孔内, 形成反循環。

1—鑽頭；2—泥漿循環方向；3—沉澱池；4—泥漿池；5—泥漿泵；6—水龍頭；7—鑽杆；8—鑽機回轉裝置

1-鑽頭；2－潛水鑽機；3－電纜；4－護筒；5－水管；6－滾輪（支點）；7－鑽杆；8－電纜盤；9－0.5噸卷揚機；10－1噸卷揚機；11－電流壓力表；12－啟動開關

鑽進過程中，清孔可采用正循環和反循環相結合的方法，鑽進中當深度較淺時采用正循環法清孔；當鑽進到深度較大時，正循環清孔難度大，采用反循環法清孔。

正、反循環成孔的一般規定：

①對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環工藝成孔或清孔，也可根據土層情況采用正循環鑽進，反循環清孔。

②當在軟土層中鑽進時，應根據泥漿補給情況控制鑽進速度；在硬層或岩層中的鑽進速度應以鑽機不發生跳動為準。

③潛水鑽的鑽頭上應有不小于 3 倍直徑長度的導向裝置；利用鑽杆加壓的正循環回轉鑽機，在鑽具中應加設扶正器。

④如在鑽進過程中發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應停鑽，待采取相應措施後再進行鑽進。

⑤鑽孔達到設計深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标應符合下列規定： 端承型樁，≤50 ㎜； 摩擦型樁，≤100 ㎜； 對抗拔、抗水平力樁，≤200 ㎜。

（4）沖擊成孔灌注樁的施工

沖擊成孔施工是采用沖擊式鑽機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鑽頭，在設定的高度内使鑽頭提升然後空放，使鑽頭自由降落利用沖擊動能沖擠土層或破碎岩層，形成樁孔，排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法。

其設備簡單,易于操作，樁身可有效穿越風化破碎層和岩溶發育帶,樁端可嵌入較硬質岩石或硬質岩石。施工工藝較成熟，廣泛用于水運、橋梁、多層建設、高層建築等。

沖擊成孔的一般規定：

①鑽頭錐頂和提升鋼絲繩間應設保證鑽頭自動轉向的裝置；

②開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反複沖擊造壁，孔内泥漿面應保持穩定；

③進入基岩後，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500 ㎜處，然後重新沖孔；

④當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，将大孤石擊碎或擠入孔壁；

⑤應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鑽和掉鑽及泥漿流失等事故。

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