近期，多區域市場監管局通報水泥質量監督抽查結果，共通報59批次不合格産品，其中3批次産品不合格項目為燒失量(質量分數%)。在水泥生産過程中，水泥燒失量不僅是進行配料計算和物料平衡計算的基礎參數，也是間接反映熟料質量的指标，還能起到控制混合材品質或限制超摻的作用，燒失量超标會導緻混凝土強度降低，因此，控制燒失量值對保障水泥質量具有重要意義。

傳統馬弗爐儀器VS全自動水泥燒失量測量系統

　　目前市場上主要以傳統的馬弗爐測量水泥燒失量。在使用傳統的馬弗爐的測量過程中，樣品的稱量、樣品送入高溫爐、樣品從高溫爐取出、判斷樣品冷卻到常溫都需要人員操作，僅用時間或者手觸摸來判斷樣品是否達到常溫，容易增大外界的測量誤差。

　　水泥人網在進行市場調研時接觸到一家專業制造水泥智能檢測設備的企業——長沙海納光電科技有限公司(以下簡稱“長沙海納”)，其研發生産的全自動水泥燒失量測量系統采用GB/T176-2017《水泥化學分析方法》中的灼燒差減法來測量成品水泥、水泥熟料、水泥生料、水泥生産用的原材料的燒失量，擺脫了傳統的人工測量，實現自動稱量、自動進出爐膛、自動控溫、自動判斷降溫終點、自動計算結果等過程。該儀器的自動化程度高，不僅降低了員工的勞動程度，而且避免了人為因素對結果造成影響，網絡化設計為智能化實驗室建設提供便利條件。

全自動水泥燒失量測量系統介紹

　　1：儀器結構

　　全自動水泥燒失量測量系統主要由稱量模塊、高溫模塊、機械臂模塊、冷卻(低溫)模塊、工控模塊組成。

　　2：儀器工作原理

　　儀器先把恒重的空坩埚(m1)和加入試樣的坩埚(m2)稱量;稱量完成後将放入試樣的瓷坩埚送入高溫爐膛中，在(950±25)℃的高溫下灼燒至恒重;接着将恒重後坩埚送入到封閉的冷卻爐膛中，根據冷卻爐膛與室内溫度變化來判斷溫度是否降至常溫;最後将降至常溫的坩埚(m3)稱量，根據公式(m3-m1)*100/(m2-m1)來計算減少或者增加的百分比。

　　3：儀器測量流程

　　4：性能特點

　　(1)測量方法完全符合國家标準GB/T176-2017《水泥化學分析方法》，在室溫下稱量，不需要采用浮力校正，測量結果沒有經過修正處理;

　　(2)全自動化程度高，不需要人工值守;

　　(3)測量結果準确性和重複性高;

　　(4)測量結束後，可以馬上進行下次測量，不需要等待;

　　(5)儀器不僅能實現水泥燒失量測量，還可以實現其它的灼減測量。如調用不同的實驗流程，軟件就能實現煤炭的灰分、揮發分和水分測量，也可以根據客戶需求定制特需的測量流程;

　　(6)多種測量方法，不僅可以單次灼燒測量，而且可以反複灼燒直至恒重;

　　(7)實驗數據可以實時上傳到服務器中。

　　5：重複性對比試驗

　　重複性對比：用此儀器測量水泥生産中的熟料、生料、成品水泥，按照GB/T176-2017《水泥化學分析方法》中灼燒差減法，通過重複添加相同的試驗進行測量，觀察相同樣品的重複性。

　　從上表數據可以看出，儀器測量的重複性很好(國家标準要求誤差在±0.15%)，重複性在GB/T176-2017《水泥化學分析方法》規定範圍内。

全自動水泥燒失量測量系統在水泥廠中的應用

　　到目前為止，此儀器已在江西宜春、甯夏中甯、陝西桐柏等多個水泥廠的水泥燒失量工作中得到應用，克服了以往人工作業的各種缺點，具有實用性和經濟性等優點。下表為水泥廠的對比試驗。

　　從上表數據來看，儀器在水泥廠的使用情況良好，且所測數據穩定，既降低了員工的勞動強度，還避免了人為因素導緻的誤差。

　　長沙海納全自動水泥燒失量測量系統自動化程度高，測量結果準确，助力水泥企業提升水泥質量、提高企業競争力，為水泥企業建設智能化自動化實驗室增磚添瓦。

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