(1)施工原理
回轉鑽成孔灌注樁,又稱正反循環成孔灌注樁,是用一般地質鑽機在泥漿護壁條件下,慢速鑽進,通過泥漿排渣成孔,灌注混凝土成樁,為國内最為常用和應用範圍較廣的成樁方法。
(2)施工流程
C、鑽孔作業及第一次清孔
開孔及鑽進:開鑽前先在孔内灌注泥漿,開孔采用低沖程進行,在确認位置、垂直度等符合标準時,正常鑽進。鑽孔作業要連續進行。結合地質情況,正常鑽進采用中沖程進行。在鑽至岩層變化處時,為防止偏孔,用低沖程鑽進。在抽渣或停鑽後再鑽時,由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以後,要及時補漿。
成孔檢查及清孔:成孔後采用檢孔器檢孔,以檢孔器能順利沉入孔底為合格,否則采用鑽頭反複修孔處理,直至合格。成孔後,及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度,孔深等進行測定,符合設計和規範要求後,采用換漿法立即進行清孔。
D、鋼筋籠制作與吊裝
E、鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠在現場加工場地分段制作,采用箍筋成型的方法,在每段鋼籠兩端及中部加強箍筋内圍标記主筋位置,把主筋依次與它們焊牢,然後再綁紮螺旋箍筋,并按設計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設計圖紙、施工規範和監理要求預埋超聲波檢測管。
下籠采用人工配合汽車吊分節吊裝、焊接接長籠體。下籠要對準孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。
F、安放導管及清孔
G、水下砼澆築
砼灌注前,探測孔底沉澱物厚度。如沉澱厚度超标,須二次清孔,直至符合規範要求。同時嚴格計算封底砼需要量,一次備足,保證首批砼入孔後,導管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續灌注,保證樁内砼面上升≥2.5m/h。導管采用25T吊機及時提升,提升時不得碰撞鋼筋籠;并設專人測量、記錄導管埋入砼深度,保證正常灌注中埋深為2~6m,謹防斷樁。灌注的樁頂高出設計0.5m以上,以保證樁頭砼質量。
H、砼養護及護筒拔出
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