一般來說，任何一家企業對于自己所生産的産品品質都是非常看重的，因為這一點将會決定着企業産品在市場上的銷售額度，是保證企業市場活力的一大保障。對于企業來說，認清品質管理的重點是什麼是開展相關管理工作的基本條件。

一、品質管理的要點

1、最高主管的決心與承諾

①最高主管對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。

②企業的競争優勢依靠産品、營銷和形象。而産品，尤其是産品的品質，是決定性的關鍵。

③要提升品質需要付出代價，不提升品質代價更高。

2、調整品管組織的功能

①建立現代的品管組織架構，強化品管組織的陣容。

②品管人員的角色定位　

3、品質需要全員參與、團隊合作

①推行TQM(Total QualityManagement)

②改變工作習慣：做好了才叫做了

③将顧客的觀念延伸至企業内部，下工序就是上工序的顧客

④在企業内部形成支援系統

⑤推行全員與品質管理的活動，如5S、QCC、TPM等等　

4、要有滿意的員工

①控制品質變異要素4MIE的核心——人

② 精簡組織，定期組織重整。

③建立良好的員工士氣。

5、重視教育訓練

品管界有一句名言，即“品質，始于教育，終于教育”。

人的工作态度及方法是決定産品與服務品質的主要因素。優質的工作态度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓練。

①企業内應建立一套完整的教育訓練制度，每年編制預算費用。

②從最基層的員工到中高階幹部都設定相應的訓練時數。

6、品質要持續不斷地改善

①遵循PDCA的管理循環進行改進

即Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置)，是從事持續改進（改善）所應遵行的基本步驟。

1.計劃：是指建立改善的目标及行動方案。

2.實施：又稱執行，是指依照計劃推行。

3.查核：指确認是否依計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃。

4.處置：指新作業程序的實施及标準化，以防止原來的問題再次發生。(或設定新的改進目标)。

②運用QC—STORY的步驟與技巧

何謂QC Story，QC原為Quality Control（品質管制）的縮寫品管之意，Story原意為履曆之意，組合在一起即稱為品管履曆，在QCC現場改善活動初期，它是QCC問題解決彙總報告的程序，後來因為其彙總報告流程的嚴謹性，許多人就漸漸地将QC Story當成是問題解決的順序和方法，在企業中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。

QC Story的展開

步驟0：開始

步驟1：選題理由

步驟2：現狀把握

步驟3：活動計劃

步驟4：解析

步驟5：對策實施

步驟6：效果确認

步驟7：标準化

步驟8：反省、殘留問題點

步驟9：今後行動計劃

步驟10：總結、報告與發表

③活用SQC統計技術

統計質量控制Statistical QualityControl，包含以下内容：

1 統計質量控制理論概述

2 質量控制的數理統計學基礎

2.1 一、數據的種類

2.2 二、總體和樣本

2.3 三、數據特征值

3 統計質量控制的方法

3.1 老七種工具之一:調查表

3.2 老七種工具之二:分層法

3.3 老七種工具之三:直方圖

3.4 老七種工具之四:散布圖

3.5 老七種工具之五:排列圖

3.6 老七種方法之六:因果圖

3.7 老七種工具之七:控制圖

4 影響質量的9M因素

7、管理及方法制度化、标準化

①管理方法制度化(對象：人)

②工作方法标準化(對象：事)

③産品、材料标準化(對象：物)

8 推行5S活動，創建良好的環境品質

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”

①髒亂的環境，不可能生産出好産品

②從企業環境面貌改變人的面貌

③培養遵守制度、做事講究的好習慣，提升人的品質。

9、要有品質好的供應廠商

①建立供應商的甄選程序及做法

②與供應商發展共存共榮的關系

10、要争取成功的客戶，并建立密切的關系

①顧客的要求是促進品質的動力，要積極應對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。

②與成功的顧客建立往來關系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業要争取與成功的企業拉近關系。

二、班組品質管理的重點　

班組是企業産品的直接生産單位，是産品質量的直接監控者，班組生産工作開展的好壞，直接影響産品質量的優劣，而産品質量的優劣，決定着企業的競争能力和經濟效益，決定着企業的生存和發展，因此，抓好班組産品的質量，是班組長的一件大事。

1、操作人員确依操作标準操作，且于每一批的第一件加工完成後，必須經過有關人員實施首件檢查，待檢查合格後，才能繼續加工，各組組長應實施随機檢查。　

2、檢查站人員确依檢查标準檢查，不合格品檢修後須再經檢查合格後才能繼續加工。

3、品質管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及将資料回饋有關單位。　

4、發現品質異常應立即處理，追查原因，矯正及做成記錄防止再發生。　

5、檢查儀器量規的管理與校正。

三、品質管理的重點是生産過程

精益生産認為，品質是制造出來的，不是檢驗出來的。很多企業由于對品質管理的理解不深，将品質管理等同于質量檢驗，認為品質管理就是對已經生産出來的産品進行簡單的“品質把關”及“不良品處理”，而忽視了品質的事前控制與事中的過程控制。

1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量　

制造過程的質量管理就是要使影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作。

2、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量

制造過程的質量管理就是要使影響産品質量的各個因素都處在穩定的受控狀态。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，确保工藝質量，禁止違章操作。

3、組織技術檢驗，把好工序質量關實行全面質量管理

貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術标準的規定，對原材料、外購件、在制品、産成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投産、不合格的零部件不轉序、不合格的産成品不出廠。質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。　

4、掌握質量動态　

為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準确、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動态。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相适應的質量信息系統(QIS)。

5、加強不合格品的管理　　

不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中産生不合格品的系統因素，對症下藥，使制造過程恢複受控狀态。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當事人沒受到教育“不放過”。　　

6、搞好工序質量控制　

制造過程各工序是産品質量形成的最基本環節，要保證産品質量，預防不合格品的發生，必須搞好工序質量控制。

質量管理就是将事後的處理變為事前的預防，讓企業在實際的運營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務。這樣則可以避免因事前的準備不足而造成各類質量問題的發生，進而造成重大的經濟損失。也就是說，在質量管理的過程中，事後的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程。

ISO9001-2015版質量管理體系程序文件标準培訓全套資料

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