精細化工廢水具有COD濃度高、毒性大、可生化性差及水質不穩等特點。
某企業生産的産品是非常好，産品質量是能比肩國際上的一些大企業，但是由于其工廠内的廢水處理站問題：一直不能穩定達标排放，從而導緻帶來了很多的發展風險。而它排放出來的工業廢水又是定義為精細化工廢水，難度非常的大。
化工廠房，圖片來源于網絡
如何才能解決廢水處理站問題？它難處理的點在于高濃度廢水的處理，因為企業的生産工藝會采用到很多的化工原料、溶劑和助劑等，并且它的合成路線很繁瑣，很多的裝置會排放出高濃度廢水（有COD濃度達到100000mg/L）。這些廢水不僅是含有有毒有害物質，而且成分很複雜，醇類污染物、醚類、醛類都有，進而導緻現有的生化處理階段“無所适從”。
因此，我們要解決廢水處理站的問題，就要先改變廢水處理站的進水開始：分質分流處理。
生産廢水當中的高濃度廢水先單獨進入強化預處理階段，通過其内的裝置或者設施将其精細化工廢水的毒性降低，提高可生化性，并且去除一部分的COD，達到可進入生化處理的範圍。
很多企業會選擇芬頓氧化法做為預處理，這也是很常用的廢水處理工藝，它是通過二價鐵離子（Fe2 ）和雙氧水之間的鍊反應催化生成疑基自由基，具有較強的氧化能力，進而氧化精細化工廢水。而我們在芬頓氧化裝置前端增加了内循環微電解裝置，也是要在酸性條件下運行，同樣也能做到去除COD和提高可生化性。内循環微電解裝置後的廢水還帶有二價鐵離子（Fe2 ），也可節省芬頓氧化法的廢水處理費用。
生化處理階段則是需要有厭氧生物處理，可在高濃度的情況運行，并且能做到對COD的大部分去除，提高了廢水可生化性，利于了後續的好氧生物處理，壓力就減少很多。後續好氧階段還需要脫氮處理，采用A/O工藝，前端是缺氧池，後端是好氧池，反應分别為反硝化和硝化。
後續通過MBR膜處理下，出水很穩定并且一些細菌、懸浮物和其它污染物都會在此階段分離。
該企業的廢水處理站就通過上述的方案達到出水穩定達标，比原來的方案多了預處理，改變了生化處理的組合，增加了MBR膜處理。
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