生産是生産制造型企業特有的業務功能，也是最複雜的部分。它的複雜性不僅在于業務功能，更在于整體協調和管控的複雜。下面我們來讨論典型生産制造企業生産的業務結構。

生産的整體結構包括：生産策劃、生産計劃與管控、生産執行、生産準備與保障。

生産策劃

生産策劃包括生産模式策劃和生産績效管理。生産模式策劃是對生産投入的要素、過程和運行方式的系統性設計。如離散型、連續型、成組化生産。生産績效管理是對生産全過程效率、質量、成本、交期、安全方面的評估和考核。生産策劃是少數管理者的工作。

計劃與管控

生産計劃與管控，包括生産計劃、生産調度、統計分析與評價。其中生産計劃是生産制造型企業運營的主線，直接影響到企業運營的效率和效果，同時企業的很多問題也都會在生産計劃中得到反應。

企業生産相關計劃有多個層級：主需求計劃、主生産計劃、物料需求計劃和作業計劃。

主需求計劃是一個綜合計劃，是與企業年度經營計劃相匹配的，是在一個時間周期内生産和交付的總産品數量。這個數量是由銷售預測、銷售訂單、試制/備件計劃經過能力預估得到的。如果企業訂單輸入不複雜的情況下，可以不需要主需求計劃，從訂單輸入或者銷售預測直接到主生産計劃。

主生産計劃（MPS）是确定每一個具體的最終産品在每一個具體時間段内生産數量的計劃，是主需求計劃經過初步平衡之後的結果，為後續展開物料需求計劃提供依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

物料需求計劃是對主生産計劃按照産品結構進行分解，綜合了物料清單（BOM）、庫存、生産周期、采購周期等數據，生成的各種物料精确的需求量和需求時間。

最後是作業計劃，采購作業計劃、零部件生産作業計劃、裝配作業計劃、外協計劃等，它們是具體的實施操作計劃。作業計劃也分很多層級，可以分到車間、工段、班組、人和設備。按照時間可以分月、旬、周、日、小時。

現實中的生産計劃是非常複雜的，這也是生産制造企業運營和管理的難點。生産計劃管理需要大量的數據運算，通常需要依靠ERP（企業資源計劃系統）和MES（制造執行系統）來實現。問題主要源自數據的準确性，這些數據包括物料數據、工程數據、計劃數據、庫存數據。

生産調度和過程控制。生産計劃的實際執行過程中需要調度，因為生産現場總會發生很多計劃外的情況，如計劃外插單、不良品率上升、采購未及時到貨等等，這些問題需要調度來協調處理。生産過程控制包括生産過程的監控、檢查、問題處理等，通常會通過生産協調會和計劃調整的方式實現。

統計分析和評價。生産計劃的執行情況，需要定期進行統計。通過這些數據的統計分析給出評價，評價結果作為生産績效管理的輸入。

生産執行

生産執行是生産具體操作的部分，各種企業差異很大的。一般生産制造型企業的生産執行包括：零部件加工、外協加工、總裝、試車。

零部件加工是整個産品分成多個零部件，零部件通過車間各種工序完成加工的過程。車間的零部件加工也有很多具體内容，包括排産、調度、過程控制、問題處理、轉工、檢驗等。

外協加工是企業自身沒有能力或用外部的能力更經濟，采用委托外部資源協助加工的過程。外協加工和外包是有區别的：外包是把整個産品（或完整零部件）通過外部資源來完成，屬于采購行為；外協是把某一部分工序通過外部資源來協助完成，屬于生産行為。外協也有計劃、過程控制、驗收等工作。

總裝和試車，是在零部件完成之後，按照計劃進行配套集件，然後組裝成完整産品的過程。總裝之後要進行試車。

生産準備與保障

生産準備與保障是為生産提供直接支持的部分，包括：設備管理與維護、工裝管理與保障、動能管理與運行。

設備管理和維護包括：設備的一級保養、二級保養、三級保養，設備檢修、維修等内容。

工裝管理與保障包括：工裝計劃、工裝提訂、工裝生産、外包和外協，完成之後進行工裝驗收、分配、倉儲、配送、修理等内容。

動能管理與運行包括：企業中的水、電、風、氣的運行和保障。

以上是生産的整體業務結構，這隻能說一個基本的框架，具體内容要看企業的實際情況。

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