你還在使用低效率、高成本、高污染的傳統工藝标識嗎？你還在使用PVC套管标識？太OUT了！

當代社會不斷在改革創新、不斷發展，各個行業高标準嚴要求。為了順應時代的發展、社會的創新，力碼科曆經兩年研發出全自動标識剝線一體機。

全自動标識剝線一體機是一台能将打印線号、裁切線纜剝線、穿标識管三道生産工藝合為一道生産工藝的設備！

主要參數

噴印清晰度：200dpi / 300dpi

線束制作速度：125mm/s

線材加工範圍：φ2.2mm~φ5.4mm / 0.5平方~6.0平方

本文對比傳統工藝與力碼科研發的一體機的區别。

1、人工成本比較

l 以浙江杭州SY線束加工企業為例：

SY企業共有四個線束生産加工車間，其中一個車間擁有2台剝線機，由1.5個工人負責操作，擁有4台M品牌的線号打印機，由一個工人負責操作。另有15個工人負責串線号标識管并負責壓端子，工作時間為每天8小時。15個工人一天的加工量是串線号标識管77500個（線纜38750條），平均每人每小時加工323條線纜。以壓端子與串線号标識管的時間相同計算，則兩個工序分别需要7.5個人工。

标準剝線機的剝線速度(條/小時)為: L=100mm, 3000-8000pcs/h(高産量)。以高産量計算速度為200mm/s；該車間一天加工了38750條線纜，可以推算出其線平均長度為：

200mm/s×3600s×8h×2台÷38750=297mm

采用新工藝後線号打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一台設備自動完成，标準運行速度為125mm/s，則可以推算出需要的設數量：

297mm×38750÷125mm/s÷3600s÷8h=3.2台

通過上面計算可以看出，該車間隻需購買3-4台全自動标識剝線一體機即可完成線号标識打印、剝線、串線号标識管的全部工作。如果由原來操作線号機和剝線機的員工負責操作新的一體機，則每天可以節省7.5個的人工。按照當地的用工成本，每個工人年工資5萬元計算，每年可以給企業節約支出37.5萬元，4個車間總計每年可降低人工成本150萬元，經濟效益相當可觀。

2、時效性大大提高

原有生産模式下遇到緊急訂單，受限于人工生産的速度，整個生産時間将無法縮短，無法滿足客戶及時的需要。采用新的技術隻需增加設備運轉時間，即可滿足緊急訂單的需要。

3、材料成本的節約計算

新技術采用後生産消耗的隻有墨水，标識管、碳帶等消耗品不複存在。該車間一天生産線号标識管77500個（線纜38750條），每個标識管長度為20mm，共需要的PVC标識管的長度為：

77500×0.02m=1550米

每米線号标識管加色帶的綜合成本約為0.5元左右（墨水的成本不到0.01元，幾乎可以忽略不計），則每天生産線每天可節約耗材成本為：

1550米×0.5元/米=775元

則：整個企業每天降低成本775元×4=3100元；

每年可以節約成本：3100×300=93萬元。

4、綜合效益與投資分析

綜合以上可以很容易看出更換新的技術工藝，一共需要新設備為13台（可以考慮準備兩台備用）按每台設備12萬元計算共需要投資156萬元。而采用新的工藝後每年節省的人工及材料成本為150 93=243萬元，當年回收全部投資并節省87萬元。今後每年降低成本200多萬元，經濟效益極其可觀。

5、加工工藝的區别：

傳統工藝：需要打印、裁線、串标識管三道生産環節。

一體機工藝：将以上三道工序整合為一道工序，一次性制作完成

6、生産效率的對比：

傳統工藝：三道生産環節中，打印速度慢，查找标識管與線纜的一一對應關系時間較長，人工穿管慢，效率低下。

一體機工藝：導入數據庫直接噴印制作，由一台設備自動完成，時效性大大提高。

7、人工成本的對比：

傳統工藝：打号、下線、穿管每個工序都需要有人

一體機工藝：一人操作即可

8、耗材成本的對比：

傳統工藝：耗材包括号碼管和色帶，使用成本高

一體機工藝：隻有墨水，成本可忽略不計

9、環保性對比：

傳統工藝：号碼管是PVC材質，高溫下會産生毒氣

一體機工藝：墨水，沒有污染

簡明對比表

将線号直接打印在電線之上，這将是未來行業發展的趨勢。我們要在傳統的工藝上不斷創新，不斷完善标準。創造符合時代的“一體機”。

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