随着我國城市化發展和社會建設的不斷完善，建築行業的發展也越來越迅速，在建築工程的施工中，水泥作為一種最常用的原材料，在工程的施工建設、民用工業和交通等各行業的建設中都發揮着重要的作用。這麼重要的水泥，是怎麼生産出來的呢？本文通過2張圖片和7個動圖來分享水泥的生産流程。

簡單來說，水泥的生産有以下7個步驟：

1、破碎及預均化

（1）破碎。水泥生産過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生産水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

預均化的好處：

1）均化原料成分，減少質量波動，以利于生産質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生産。

2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

3）可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。

4）對黏濕物料适應性強。

5）為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場内對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生産和提高設備運轉率創造條件。

6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生産過程中，每生産1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生産線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正确操作，控制作業制度，對保證産品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型幹法水泥生産過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯内以堆積狀态進行氣料換熱過程，移到預熱器内在懸浮狀态下進行，使生料能夠同窯内排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生産效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道内進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上随氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與内筒（排氣管）之間的環狀空間内做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐内以懸浮态或流化态下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。将原來在回轉窯内進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐内進行；燃料大部分從分解爐内加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯内煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生産大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。随着物料溫度升高礦物會變成液相，進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機将回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

回轉窯

冷卻機

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至适宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

風掃磨

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

以上就是水泥生産的工藝流程了，如果您有任何問題，歡迎留言小編。

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