潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損；潤滑油潤滑還可以帶走摩擦産生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。電動機的品種與規格大小衆多，一般電動機的潤滑脂選用取決于軸承類型、轉數和溫度、負荷等。因此，必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。

電機常用潤滑脂的種類和性能

鈣基潤滑脂 是用動植物油與石灰制成的鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，按針入度分為1、2、3、4、5五個牌号，号數越大，潤滑脂越硬，針入度越小，滴點越高。特點是耐水性好，遇水不易乳化變質，能在潮濕環境或與水接觸的情況下工作，但耐熱性差

鈉基潤滑脂 是用動植物油鈉皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，分2、3、4三個牌号，号數越大，潤滑脂越硬，滴點越高。特點是耐熱性好，耐水性差。

鈣鈉基潤滑脂 是用動植物油鈣鈉基混合皂，稠化中等粘度的潤滑油制成，分為1、2兩個牌号。特點是有較好的耐熱性，耐水性。耐水性優于鈉基潤滑脂，耐熱性優于鈣基脂

石墨鈣基潤滑脂 是用動植物油鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油并加入10%鱗片狀石墨制成。特點是有較好的耐磨耐壓性，能适應重負荷，且有較好的耐水性，适合潤滑與水或潮氣接觸的設備，但石墨含有大量機械雜質，不适用于滾動軸承和精密的機件。

锂基潤滑脂 是以12-羟基硬脂酸或硬脂酸锂皂，稠化中等粘度的潤滑油并加有抗氧劑等制成。分為1、2、3、4、四個牌号。它是一種通用長壽命的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基、鈣鈉基潤滑脂。廣泛用于高溫、高速及與水接觸的部件上，并能長期在120℃左右環境中使用。特點是具有良好的耐水性和良好的機械安定性與化學安定性，耐熱性好，滴點高。

複合鈣基潤滑脂 是用醋酸鈣作複合劑制成鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。分為1、2、3、4、四個牌号，常用的是2号或3号，特點是耐熱性好，滴點高，有一定的耐水性，能在潮濕環境或與水接觸的情況下工作，有較好的機械安定性與膠體安定性，可用在較高速度的滾動軸承上。

二硫化钼潤滑脂 是在某些潤滑脂中加入一定數量的二硫化钼制成相應的品種。常用的有二硫化钼鈣基、複合鈣基、锂基等潤滑脂，适用負載特别重、轉速又很高的軸承潤滑。

鋁基潤滑脂 是以硬脂酸鋁皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。特點是具有良好的耐水性與防護性，但耐熱性不好，滴點低，其最高使用溫度為50℃。

使用潤滑脂注意事項

1、為了防止潤滑劑流失和外界灰塵、水分侵入軸承，必須注意密封。軸承密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類，電機軸承密封多采用非接觸式類間隙式密封。

2、潤滑脂不能加得太多或太少，一般約占軸承室容積的1/3~1/2，轉速低、負載輕的軸承可多加一些，轉速高、負載重的軸承可少加一些。

3、不同型号潤滑脂不能混用，更換潤滑脂必須将陳脂清洗幹淨。

4、軸承運行1000~1500小時後應加一次潤滑脂，運行2500~3000小時後應更換潤滑脂。

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