精益管理七種任務?要在企業成功實現精益布局，需要深入思考本企業的實際情況，參考其他企業的實施經驗，把過程中的各個要素考慮完整，就不會出現布局之後的經營波動和不可預測的情況，我來為大家講解一下關于精益管理七種任務?跟着小編一起來看一看吧!

精益管理七種任務

要在企業成功實現精益布局，需要深入思考本企業的實際情況，參考其他企業的實施經驗，把過程中的各個要素考慮完整，就不會出現布局之後的經營波動和不可預測的情況。

第一要素：标準化作業

保證員工按照标準化作業，維持員工作業的穩定和高效，避免制造過多、步行距離遠、手動作業的浪費。

标準化作業的目的：

➤作業順序一緻化

➤逆時針方向操作

➤進行适當的作業組合

➤明确作業循環時間

➤明确在制品數量

✰精益專家解析：标準化是精益布局穩定運行的必要條件。

第二要素：物流順暢

避免物流浪費：先進先出，快速流動。

精益物流管理的方式：

➤一頭一尾存貨，中間均衡快速流動

➤優化在制品庫存放置、搬運方法和搬運路徑

➤前後生産線盡量緊湊型布局

✰精益專家解析：物流流暢管理的目的是推動精益物流，保證生産過程中的物流活動能夠以零庫存的方式運轉。

第三要素：信息流暢

考慮信息流動主要是生産計劃指令明确，便于信息的橫向和縱向傳遞，制造過程就比較穩定。

生産信息流暢給企業帶來的作用：

➤拉動式生産

➤生産績效目視化

➤便于批量處理

✰精益專家解析：信息流是精益布局運行的指令中心，是企業制造過程流暢運行的前提。

第四要素：少人化

少人化生産是指企業能夠彈性生産，按照客戶的需求數量和要求，靈活設置人員結構和人員數量，人多人少都能生産。

少人化的建立需要有一定的條件限制：

➤U形布置方式

➤逆時針擺放

➤設備間無阻隔

➤人與設備分工：人—裝料、卸料、設備—加工

➤啟動按鈕安裝方式适當

✰精益專家解析：少人化生産不是減員生産，而是能夠靈活的應對市場的需求整合不同的人員達到不同需求條件下的生産要求。

第五要素：質量保證

确保全數檢查，防止不良發生、杜絕不良流出。

我們可以通過如下措施保證産品質量：

➤作業人員自主檢查

➤避免生産與檢查相分離

➤設備防錯功能

➤良好的照明

➤現場5S

✰精益專家解析：精益布局過程必須對設備、生産工裝以及模具進行位置的調整，調整之後的硬件要素需要通過工裝評審，才能夠保證精益布局條件下産品質量的穩定性。而質量部門應該成為精益布局強有力的支持者和擁護者。

要素六：方便維護

實現精益布局之前我們需要考慮布局之後的場地、工裝、設備等生産要素的維護性，使在布局之後對于設備的維修和保養、産品的系列化管理、工裝的變更等不可預測性要素進行考慮，實現精益布局之後的彈性和穩定。

➤足夠的維護空間

➤優先保證日常維護點空間

➤不常動部分模塊化管理、移開維護

✰精益專家解析：精益布局需要把設備和工裝等硬件實現相對緊促的工序銜接，這樣有可能對設備、工裝維修帶來挑戰，包括設備保養空間、設備維修餘地、工裝轉移空間等，需要設備維修部門的大力響應和參與才能夠規避布局之後維修可能出現的問題。

要素七：安全性

精益布局的過程中要确保員工的作業安全，由于布局的緊湊和鋼性連接，導緻員工的工作空間和作業場所發生變化，我們要站在員工作業的立場上考慮安全隐患，同時對員工具體的作業過程進行分析，消除影響員工安全的隐患因素，需要考慮的要素羅列如下：

➤加工點遠離雙手可達區域

➤作業時容易步行

➤去除踏台、突出物

➤啟動按鈕的保護蓋、距離、位置、防止誤啟動

➤蒸氣、油污、粉屑防護

➤現場照明、換氣、溫濕度

✰精益專家解析：精益布局的過程中涉及到設備的搬遷和搬運設備的使用，需要考慮專業性，避免布局過程安全隐患的出現，在布局結束後設備的動力部分、機械運動部分能夠滿足員工安全作業的所需空間，而前期布局模式的策劃過程需要一線員工積極的參與讨論，他們是最熟悉生産現場的，他們的參與讨論可以規避布局之後所帶來的安全風險，也讓員工能夠提前了解布局之後的情況并有心理準備。

要素八：整體協調

布局過程需要整體布置協調，充分整合企業資源，統一行動才能夠提高整體效率。

➤整體物流

➤動力供應

➤線間倉庫間搬運

➤預備擴充空間

✰精益專家解析：精益布局的過程可以由制造部門發起，但是他絕對不是一個單一的設備搬遷和工裝調整，他需要各個職能單元通力配合，協同作戰并相互支持才能真正産生成效，他的運行也需要強有力的行政幹涉才能完成，精益布局不是一項任務，而是企業變革的先鋒。

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