第一輪考點總結已刷,後續有需要的請自行翻閱往期文章,現在啟動第二輪刷真題 考點背誦。第二輪不會按章節順序排列，會根據分值占比和重要性進行發表，請大家繼續堅持，要抱有堅持到底的決心，與其猶豫不如直接去做，加油！

1. 下列工業管道安裝工程一般施工程序中，正确的是( )。

A.管道與設備連接→儀表安裝→調試與試運行

B.儀表安裝→試壓及清（吹）洗→防腐與保溫

C.管道敷設→管道與設備連接→防腐與保溫

D.管道與設備連接→試壓及清（吹）洗→防腐與保溫

答：B

解析：P89頁，此題考點為管道安裝工程一般施工程序。

2. 對管道元件的質量證明文件有異議時，下列做法正确的是( )。

A.異議未解決前，不得使用

B.可以使用，但要做好标識并可追溯

C.管道元件壓力試驗合格後，可以使用

D.GC1 級管道可以使用，GC3 級管道不可以使用

答：A

解析：P90頁，此題考點為管道元件及材料的檢驗。原文描述為“當對管道元件或材料的性能數據或檢驗結果有異議時，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。”。

3. 熱力管道兩個補償器之間應設置（ ）。

A.活動支架 B.導向支架

C.固定支架 D.彈簧吊架

答：C

解析：P94頁，此題考點為補償裝置安裝要求。原文描述為“兩個補償器之間（一般為20-40 m)以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架”。

4. 管道系統進行壓力試驗前，應從待試管道拆下或加以隔離的組成件有（ ）。

A.調節閥 B.安全閥

C.單向閥 D.膨脹節

E.爆破片

答：BE

解析：P97頁，此題考點為管道系統試驗前應具備的條件。原文描述為“管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等巳拆下或加以隔離。”。

擴展記憶：

管道系統試驗前應具備的條件:

1)試驗範圍内的管道及附件安裝質量合格。

2)試驗方案已經過批準，并巳進行了安全技術交底。在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門複查。例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。

3)管道上的膨脹節的處理。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

4)試驗用壓力表在檢驗周期内并已經校驗合格，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

5)管道的加固、回路分割、元件隔離。管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關系統已用盲闆或其他隔離措施隔開。當設計未考慮充水負荷或生産不允許痕迹水存在時，經建設單位批準後，方得以按規定的氣壓試驗代替液壓試驗。

管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

5. 管道系統壓力試驗前，應具備的條件是（ ）

A.管道上的膨脹節己設置臨時約束裝置 B.管道焊縫已防腐絕熱

C.試驗壓力表不少于 1 塊 D.管道上的安全閥處于自然狀态

答：A

解析：P97頁，此題考點為管道系統試驗前應具備的條件。答案B，防腐絕熱應在試壓後進行，故錯誤。答案C，試驗壓力表不得少于2塊，故錯誤。答案D，安全閥應拆下，故錯誤。

6. 下列有關于不鏽鋼工藝管道水沖洗實施要點，正确的是（ ）。

A.水中氯離子含量不得超過25ppm B.水沖洗流速不得低于1.5m/s

C.排放管在排水時不得形成負壓 D.排放管徑小于被沖洗管徑的60％

E.沖洗壓力應大于管道的設計壓力

答：ABC

解析：P101頁，此題考點為水沖洗實施要點。原文描述為“1）水沖洗應使用潔淨水。沖洗不鏽鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25 X10-6)。2)水沖洗流速不得低于1.5m/s, 沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。3)水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%, 排水時不得形成負壓。4)水沖洗應連續進行，當設計無規定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一緻為合格。管道水沖洗合格後，應及時将管内積水排淨，并應及時吹幹”。

7. 關于管道法蘭螺栓安裝及緊固的說法，正确的有( )。

A.法蘭連接螺栓應對稱緊固 B.法蘭接頭歪斜可強緊螺栓消除

C.法蘭連接螺栓長度應一緻 D.法蘭連接螺栓安裝方向應一緻

E.熱态緊固應在室溫下進行

答：ACD

解析：P91頁，此題考點為管道安裝技術要點。原文描述為“管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一緻，螺栓應對稱緊固。熱态緊固或冷态緊固應在達到工作溫度2h 後進行”。

案例一

背景資料：

某城市規劃在郊區新建一座車用燃氣加氣總站（壓縮天然氣 CNG），工藝流程如圖 2：

氣源由D325×8（直徑325毫米，壁厚8毫米）埋地無縫鋼管，從距離總站420m的天然氣管網接駁，管網壓力1.0Mpa。主要設備工藝參數如圖示，P表示工作壓力，Q表示流量。

問題：

3.埋地管道 D325x8 施工中，有哪些關鍵工序?

答：

3.關鍵工序有管道安裝前檢驗、管道焊接、管道系統試驗、管道系統調試及試運行、管道隐蔽工程

解析：

3.教材中并無原文，需要結合工業管道安裝工序進行解答。

案例二

背景資料：

某制氧站經過招投标，由具有安裝資質的公司承擔全部機電安裝工程和主要機械設備的采購。安裝公司進場後，按合同工期，工作内容，設備交貨時間，邏輯關系及工作持續時間（見表1）編制了施工進度計劃。

...

由于安裝公司進場後，未向當地（市級）特種設備安裝監督部門書面告知，緻使安裝工作受阻，經補辦相關手續後，工程得以順利進行。

在制氧機法蘭和管道法蘭連接時，施工班組未對法蘭的偏差進行檢驗，即進行法蘭連接，遭到項目工程師的制止。

問題：

3.安裝公司開工前向當地（市級）安全監督部門提交哪些書面告知材料？

4.制氧機法蘭與管道法蘭的偏差應在何種狀态下進行檢驗？檢驗的内容有哪些？

答：

3. 1)特種設備安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前将拟進行的特種設備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設區的市級人民政府負責特種設備安全監督管理的部門後即可施工。

2)告知方式主要包括：送達、郵寄、傳真、電子郵件或網上告知。

3)施工單位應填寫《特種設備安裝改造維修告知單》，施工單位應提供特種設備許可證書複印件（加蓋單位公章）。

4.制氧機法蘭與管道法蘭的偏差應在自由狀态下進行檢驗。檢驗的内容為法蘭的平行度和同軸度。

解析：

3.P448。此題考點為特種設備的施工告知。原題考的是書面告知，但教材改版已做删減，故答題内容采用了特種設備的施工告知内容。原文描述為“特種設備安裝、改造、修理的施工單位應當在施工前将拟進行的特種設備安裝、改造、修理情況書面告知直轄市或者設區的市級人民政府負責特種設備安全監督管理的部門後即可施工，告知不屬于行政許可。告知方式主要包括：送達、郵寄、傳真、電子郵件或網上告知。施工單位應填寫《特種設備安裝改造維修告知單》，施工單位應提供特種設備許可證書複印件（加蓋單位公章）”。

4.P92。此題考點為管道安裝的技術要點。原文描述為“管道與機械設備連接前，應在自由狀态下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求”。

案例三

背景資料：

某城市基礎設施升級改造項目為市郊的熱電站二期2×330MW 凝汽式機組向城區集中供熱及配套管網，工藝流程如圖3。業主通過招标與A公司簽訂施工總承包合同，工期12個月。

公用管網敷設采用閉式雙管制，以電站熱計量表井為界，一級高溫水供熱管網16km，二級供熱管網9km，沿線新建6座隔壓換熱站，隔壓站出口與原城市一級管網連接。

針對公用管網施工，A公司以質量和安全為重點進行控制策劃，制定危險性較大的分部分項工程清單及安全技術措施，确定主要方案的施工技術方法包括：管道預制、保溫及外護管工廠化生産；現場施焊采取氩弧焊打底，自動焊填充，手工焊蓋面，直埋保溫管道無補償電預熱安裝，管網穿越幹渠暗挖施工，穿越河流架空施工，穿越幹道頂管施工，管道清洗采用密閉循環水力沖洗方式等。其中，施工裝備全位置自動焊機和大容量電加熱裝置是A公司與廠家聯合研發的新設備。

問題：

1.針對公用管網施工，A 公司應編制哪些需要組織專家論證的安全專項方案?

2.公用管網工程采用了建築十項新技術中哪些子項新技術?

答：

1. A 公司應編制需要組織專家論證的安全專項方案有無補償電預熱安裝安全專項方案、幹渠暗挖施工安全專項方案、頂管施工安全專項方案、密閉循環水力沖洗安全專項方案、管道自動焊接安全專項方案。

2. 公用管網工程采用的新技術有1）工廠化預制技術，2）密閉循環水力沖洗技術，3）非開挖埋管技術。

解析：

1.P284。原文描述為“對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。（如腳手架搭設工程、起重吊裝工程等）”。

2.教材中提及的新技術有P306，機電工程新技術（基于BIM的管線綜合技術、機電管線及設備工廠化預制技術、工業化成品支吊架技術、金屬矩形風管預制安裝技術、金屬圓形螺旋風管制安技術、薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術、機電消聲減振綜合施工技術、内保溫金屬風管施工技術、超高層垂直高壓電纜吊運敷設技術、建築機電系統全過程調試技術、導線連接器應用技術、可彎曲金屬導管安裝技術）；P70，機械設備安裝新技術（激光對中技術和激光檢測技術、大型設備吊裝采用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術、設備模塊化集成技術）

這兩題都有點超教材，遇到這類問題就抄背景，多寫多拿分。

案例四

背景資料：

某廠的機電安裝工程由A安裝公司承包施工，土建工程由B建築公司承包施工。A安裝公司、B建築公司均按照《建設工程施工合同（承包文本）》與建設單位簽訂了施工合同。合同約定：A安裝公司負責工程設備和材料的采購，合同工期為215天（3月1号到9月30号），工期提前一天獎勵2萬元，延誤一天罰款2萬元。合同簽訂後，A安裝公司項目部編制了施工方案、施工進度計劃和采購計劃等，并經建設單位批準。

合同實施過程中發生如下事件：

1.A安裝公司項目部進場後，因B建築公司的原因，土建工程延期10天交付給安裝公司項目部，使得A安裝公司項目部的開工時間延後了10天。

2.因供貨商廠家原因，訂貨的不鏽鋼閥門延期15天送達施工現場。A 安裝公司項目部對閥門進行了外觀檢查，閥體完好、開啟靈活，準備用于工業管道安裝，被監理工程師叫停，要求對不鏽鋼閥門進行試驗。項目部對不鏽鋼閥門進行試驗，試驗全部合格。

問題：

1.送達施工現場的不鏽鋼閥門應進行哪些試驗？給出不鏽鋼閥門試驗介質的要求？

答：

1. 送達施工現場的不鏽鋼閥門應進行殼體壓力試驗、密封試驗和光譜分析。不鏽鋼閥門試驗介質宜采用潔淨水，水中氯離子含量不得超過25ppm。

解析：

1.P90。此題考點為工業管道閥門檢驗。特别注意工業管道要做的是殼體壓力試驗和密封試驗，建築管道要做的是強度和嚴密性試驗。隻要涉及不鏽鋼等有色金屬，都要記得用光譜分析對材質進行複查并做好标識。

擴展記憶：

工業管道閥門檢驗：1)閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，标牌應齊全。

2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔淨水為介質，不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm (25*10-6)。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min, 無特殊規定時，試驗溫度為5-40 ℃，低于5℃時，應采取升溫措施。安全閥的校驗應按照《安全閥安全技術監察規程》TSG ZFOOl—2006和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

案例五

背景資料：

某工業安裝工程項目，工程内容：工藝管道、設備、電氣及自動化儀表安裝調試，工程的循環水泵為離心泵，二用一備。泵的吸入和排出管道上均設置了獨立、牢固的支架。泵的吸入口和排出口均設置了變徑管，變徑管長度為管徑差的6倍，泵的水平吸入管向泵的吸入口方向傾斜，傾斜度為8‰，泵的吸入口前直管段長度為吸入口直徑的5倍，水泵揚程為80米。

在安裝質量檢查時，發現水泵的吸入及排出管路上存在管件錯用，漏裝和安裝位置錯誤等質量問題（見圖3），不符合規範要求，監理工程師要求項目部進行整改，随後上級公司對項目質量檢查時發現，項目部未編制水泵安裝質量預控方案。

工程的工藝管道設計材質為12CMo（鉻钼合金鋼）。在材料采購時，施工地的鋼材市場無現貨，隻有15CrMo材質鋼管，且規格符合設計要求，由于工期緊張，項目部采取了材料代用。

問題：

1.水泵的安裝質量預控方案包括哪些内容？

2.項目部采取材料代用，需要哪些手續？

3.圖3水泵安裝有哪些質量問題？如何改正？

4.15CrMo 材質鋼管在驗收時，需要驗收哪些内容？

答：

1.質量預控方案内容應包括工序名稱、可能出現的質量問題、提出的質量預控措施。

2.材料代用屬于小型設計變更，應當由項目部提出設計變更申請單，經項目部技術管理部門審核，由現場設計、建設（監理）單位代表簽字同意後生效。

3. 1）泵出口端未安裝止回閥；2）泵出口端應先安裝變徑管再安裝軟接頭；3）設備基礎未設置減振器。

4. 1）應提供産品質量證明文件；2）核對其材質、規格、型号、數量和标識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收；3）采用光譜分析或其他方法對材質進行複查，并做好标識。運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

解析：

1.P387。此題考點為質量預控方案的内容。

2.P304。此題考點為設計變更審批手續。

3.教材無原話，隻能根據規範進行答題。

4.P90。此題考點為工業管道安裝前的檢驗。

案例六

背景資料：

某安裝公司承包大型制藥廠的機電安裝工程，工程内容：設備、管道和通風空調等工程安裝。安裝公司對施工組織設計的前期實施，進行了監督檢查：施工方案齊全，臨時設施通過驗收，施工人員按計劃進場，技術交底滿足施工要求，但材料采購因資金問題影響了施工進度。

不鏽鋼管道系統安裝後，施工人員用潔淨水（氯離子含量小于25ppm）對管道系統進行試壓時（見下圖），監理工程師認為壓力試驗條件不符合規範規定，要求整改。由于現場條件限制，有部分工藝管道系統無法進行水壓試驗，經設計和建設單位同意，允許安裝公司對管道環向對接焊縫和組成件連接焊采用100%無損檢測，代替現場水壓試驗，檢測後設計單位對工藝管道系統進行了分析，符合質量要求。

問題：

1.安裝公司在施工準備和資源配置計劃中哪幾項的完成比較好，哪幾項需要改進？

2.圖中的水壓試驗有哪些不符合規範規定，寫出正确做法？

3.背景中的工藝管道系統的焊縫應采用哪幾種檢測方法？設計單位對工藝管道系統應如何分析？

答：

1.技術準備、現場準備、勞動力配置計劃完成的比較好，資金準備和物資配置計劃需要改進。

2.1）壓力表僅設置1塊，且安裝位置錯誤。正确做法：壓力表不得少于2塊，且在加壓系統的第一個閥門後和系統最高點各裝1塊壓力表。2）碳鋼管和不鏽鋼管道直接連接，未采取隔離措施。正确做法：應采用同材質連接闆過渡。

3.管道環向對接焊縫應采用射線檢測、超聲檢測，組成件的連接焊縫應采用滲透檢測或磁粉檢測。設計單位對工藝管道系統進行柔性分析。

解析：

1.P285。此題考點為施工準備與資源配置計劃内容。原文描述為“施工準備與資源配置計劃：施工準備包括技術準備、現場準備和資金準備；資源配置計劃包括勞動力配置計劃和物資配置計劃”。

2.P97。此題考點為管道試驗前應具備的條件。

3.P98。此題考點為管道壓力試驗的替代形式及要求。原文描述為“所有環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測。除環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。由設計單位進行管道系統的柔性分析”。

案例七

背景資料：

A公司總承包2*660MW火力發電廠1#機組的建築安裝工程,工程包括:鍋爐、汽輪發電機、水處理、脫硫系統等。A公司将水泵、管道安裝分包給B公司施工。B公司在凝結水泵初步找正後,即進行管道連接,因出口管道與設備不同心,無法正常對口,便用手拉葫蘆強制調整管道,被A公司制止。B公司整改後,并在聯軸節上架設儀表監視設備位移,保證管道與水泵的安裝質量。

鍋爐補給水管道設計為埋地敷設,施工完畢自檢合格後,以書面形式通知監理申請隐蔽工程驗收。第二天進行土方回填時,被監理工程師制止。

問題：

1.A 公司為什麼制止凝結水管道連接？B 公司應如何進行整改？在聯軸節上應架設哪些儀表監視設備位移？

答：

1.制止原因為B公司凝結水泵初步找正後，即進行管道連接。且出口管道與設備不同心,無法正常對口,便用手拉葫蘆強制調整管道，不符合規範要求。整改方法：在水泵精找正後，對設備底座和基礎間進行灌漿，緊固地腳螺栓後進行管道連接，連接時，不得使水泵承受額外附加力。管道與水泵連接前，應在自由狀态下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。在聯軸節上架設百分表監視設備位移。

解析：P92。此題考點為管道與設備連接要求。原文描述為“管道與大型設備或動設備連接（如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓後進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。

例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀态下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機械設備位移（主要觀測垂直方向的位移）。管道試壓、吹掃合格後，應對該管道與機器的接口進行複位檢驗。管道安裝完成後，機械設備不得承受設計以外的附加應力”。

案例八

背景資料：

A公司中标某工業改建工程,合同内容包含廠區所有的設備、工藝管線安裝等施工總承包。A公司進場後,根據工程特點對工程合同進行分析管理,将其中虧損風險較大的部分埋地工藝管道(設計壓力0.2MPa)施工分包給具有資質的B公司。A公司對B公司進行合同交底後,A公司派出代表對B公司從施工準備、進場施工、工序施工、工程保修及技術方面進行了管理。

B公司進場後,由于建設單位無法提供原廠區埋地管線圖,B公司在施工時挖斷供水管道。造成A公司65萬元材料浸水無法使用,機械停滞總費用43萬元,每天人員窩工費用4.8萬元,工期延誤25天。B公司機械停滞費18萬元。管溝開挖完成後,當地發生疫情,導緻所有員工被集中隔離,産生總隔離費用54萬元。為此A公司向建設單位提交了工期及費用索賠文件。

B公司在埋地鋼管施工完成後,編制了該部分的液壓清洗方案,方案因工藝管道的埋地部分設計未明确試驗壓力,拟采用0.3MPa 的試驗壓力進行試驗,管道油清洗後采取保護措施該方案被A公司否定。

問題：

3.該工程的埋地管道試驗壓力應為多少MPa?對清洗合格的管道應采取哪種保護措施?

答：

3. 埋地管道試驗壓力應為0.4Mpa。油清洗合格後的管道，采取封閉或充氮保護措施。

解析：

1）P99。埋地管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，0.2*1.5=0.3小于0.4，故試驗壓力為0.4 Mpa。原文描述為“埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa”。

2）P101。原文描述為“油清洗合格後的管道，采取封閉或充氮保護措施。”。

補充考點：

1.工業管道按管道輸送介質的性質劃分為哪些類别的管道？

答：1）汽水介質管道；2）腐蝕性介質管道；3）化學危險品介質管道；4）易凝固、沉澱介質管道；5）含有粒狀物料介質的管道

2.工業金屬管道元件及材料的檢驗要求

答：1）管道元件及材料應取得制造許可的制造廠的産品質量證明文件（産品合格證和質量證明書）

2）使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型号、數量和标識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。

3）各類合金及不鏽鋼材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行複查，并做好标識。材質為不鏽鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

4）進行晶間腐蝕試驗的不鏽鋼、鎳和鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨商應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。

3.工業管道保護套管安裝要求

答：1）管道焊縫不應設置在套管内；2）穿越牆體的套管長度不得小于牆體厚度；3）穿越樓闆的套管應高出樓面30-50mm；4）穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料；6）一般剛性套管管壁厚度不得小于1.6mm；7）套管安裝完成後，需對其安裝位置、标高進行複核并辦理隐蔽驗收；8）需對套管兩端口做臨時封堵措施，避免混凝土澆築時進入套管内。

4.安全閥的安裝要求

答：安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀态；在管道系統安裝完成進行壓力試驗時，安全閥須采取隔離措施，避免損壞安全閥，破壞其技術參數。

5.熱力管道安裝要求

答：1）熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設；2）為便于排水和放氣，管道安裝時應設置坡度，室内管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003；3）蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲；4）每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加設疏水裝置；5）疏水器應安裝在以下位置，管道的最低點可能集結冷凝水的地方、流量孔闆的前側及其他容易積水處。

6.補償器支架的安裝要求

答：1）兩個補償器之間（一般為20-40m）以及每個補償器兩側（遠的一端）應設置固定支架；2）兩個固定支架之間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿着規定的方向作自由收縮；3）補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點的0.5-1m處，此處不得設置導向支架或固定支架。

7.工業管道系統試驗主要有哪些試驗？

答：1）壓力試驗；2）洩露性試驗；3）真空度試驗

8.工業管道壓力試驗的一般規定

答：1）試驗介質。壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。

2）壓力試驗的要求。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格後，才能進行壓力試驗。

3）脆性材料試驗要求。脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。

4）試驗過程發現洩露的處理規定。試驗過程發現洩露時，不得帶壓處理。消除缺陷後應重新進行試驗。

9.工業管道試驗後的要求有哪些？

答：1）試驗結束後，應及時拆除盲闆、膨脹節臨時約束裝置。

2）試驗介質的排放應符合環保要求。

3）壓力實驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。

4）當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修或增添物件，可不重新進行壓力試驗。

5）壓力試驗合格後，應填寫“管道系統壓力試驗和洩露性試驗記錄”，相關單位及人員須簽字認可。

10.工業管道液壓試驗的實施要點

答：1）液壓試驗應使用潔淨水，對不鏽鋼、鎳及鎳合金管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

2）試驗前，注入液體時應排盡空氣。

3）試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

4）管道的試驗壓力應符合設計規定。設計無規定時，應符合施工所采用的的标準的規定。一般的常溫介質管道常用的試驗壓力可按照：承受内壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

5）管道和設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且無法将管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再将試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

11.工業管道氣壓試驗的實施要點。

答：1）氣壓試驗采用幹燥潔淨的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

2）承受内壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2Mpa。

3）試驗時應裝有壓力洩放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

4）試驗前，應用試壓氣體介質進行預實驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。

5）試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異常或洩露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再将壓力降至設計壓力，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢驗無洩漏為合格。

12.什麼叫工業管道的洩露性試驗？

答：洩露性試驗以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中洩漏點的試驗。

13.管道洩露性試驗的實施要點。

答：1)輸送極度或高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行洩露性試驗；

2）洩露性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜采用空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

3）洩露性試驗壓力為設計壓力。

4）洩露性試驗可結合試車一并進行。

5）洩露性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min後，采用塗刷中性發泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥等所有密封點無洩漏為合格。

14.工業管道真空度試驗的實施要點。

答：1）真空系統在壓力試驗合格後，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

2）真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度後，關閉系統，24h系統增壓率不應大于5%。

15.工業管道吹掃和清洗方法确定依據是什麼？

答：1）管道的使用要求；2）工作介質；3）系統回路；4）現場條件；5）管道内表面的髒污程度。

16.不同尺寸管道的吹掃方法選用規定。

答：1）公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；4）蒸汽管道宜采用蒸汽吹掃；5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

17.水沖洗的合格标準。

答：設計無規定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一緻為合格。

18.管道酸洗鈍化的順序是什麼？

答：脫脂去油-酸洗-水洗-鈍化-水洗-無油壓縮空氣吹幹。

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