當下，新一輪科技革命和産業變革興起，疫情加速“機器換人”，國家層面政策頻頻指引，多元化的需求推動着我國機器人行業持續增長。近日，工信部聯合多個部門發布《“十四五”機器人産業發展規劃》，進一步拉開中國機器人産業高質量發展的帷幕。規劃指出，要面向産業轉型和消費升級需求，拓展應用深度廣度，在已形成較大規模應用的領域如汽車、電子、機械、輕工等，深入推動智能制造。

珞石機器人自成立起便深耕行業應用，目前已批量應用于汽車零部件、3C電子、精密加工、醫療等垂直領域，幫助行業持續提高生産效率、改善産品質量、推動産業升級。在日新月異的3C電子行業中，珞石工業機器人以國際領先的高精高速性能、穩定可靠的産品品質，在上下料、塗膠、檢測、打磨與裝配等不同環節實現了自動化方案的廣泛應用。

人工塗膠方式生産效率低，均勻性難掌控，難以保證産品質量，長時間工作也容易危害作業人員身體健康。

在繼電器等電子元器件的塗膠自動化裝配中，基于全動力學模型控制系統的珞石機器人可以做到高速轉彎不降速，避免降速導緻的堆膠問題。同時機器人可以精準複現細小複雜軌迹，保證塗膠的一緻性，提高良品率。機器人一個工作節拍可以同時完成16隻繼電器的塗膠封裝，極大提高産線的柔性化和生産效率。

在手機擦膠工序中，人工擦膠費時費力，珞石工業機器人軌迹精準、節拍快，有效保證膠線的平滑和一緻性，企業産線導入珞石機器人後節省了50%人工，産能也大幅提升。

蓋闆玻璃是智能電子終端産品重要的構成部件，其生産加工需要經過多道工序，前後過程中往往需要進行上下料操作。自動化上下料設備可代替人工，節省人力成本，提升企業生産效率。

在玻璃蓋闆通過玻璃精雕機精細成型的前後上下料工序中，由于機床内部空間有限，且水霧噴淋，對上下料設備的體積與防護等級都提出了極高的要求，傳統直角坐标、模組等設備難以滿足需求。珞石XB系列工業機器人結構緊湊、動作靈活、具備IP67防護等級，在精雕機内部充滿水蒸氣、切削液、油霧的惡劣狹窄空間下，仍可出色可靠地完成指定工作。同時機器人重複定位精度達±0.02mm，性能高精高速，取放精确，可滿足一對多台設備，帶給客戶便捷、高效的生産。

珞石XB系列工業機器人搭載末端吸盤，将豎直來料的玻璃蓋闆轉放到絲印載具上，有效代替人工進行上下料，緩解人工單一高強度作業。并且機器人重複定位精度達±0.02mm，取放精确，相比人工能夠大大提高節拍及良品率，提升生産效率，确保産品品質。

智能電子産品出廠前要經過一系列嚴格的檢測環節，傳統的人工檢測不僅成本高、效率低，且會出現誤判的現象，影響良品率。在一些電子産品尤其是手機終端企業的産線自動化升級改造中，對于自動化檢測的需求較為迫切。

珞石工業機器人通過視覺輕松定位主闆位姿及料盤，可精确抓取物料搬運至加工或檢測設備，高效精準完成3C行業電子産品的檢測上下料工作。

部署設備時，珞石機器人可選擇地面、倒裝等多種安裝方式，以适應不同複雜工業環境。在某企業手機功率檢測産線上，珞石機器人通過吊裝方式，搭載視覺識别完成自動檢測上下料。機器人性能高精高速，動作柔順，并且一台機器人可對應6台檢測設備，節省四名人工，極大提升企業在檢測工序的生産效率。

3C電子産品對打磨的精細度要求比較高，傳統人工打磨操作成本高，加工效率低，産品一緻性難保證，并且打磨環境惡劣，噪音大、粉塵多，易對人體造成危害。

珞石機器人具備精準穩定力控功能，相對于人工能滿足手機等電子産品的精細打磨要求。不僅幫助用戶擺脫粉塵，實現安全、穩定、高效的打磨作業，還可提高生産效率，提升良品率，解決招工難問題。

伴随着3C電子行業及泛制造業産業變革的興起，新一代市場機會下，中國擁有極佳的場景優勢，中國的機器人産業也将迎來跨越式發展窗口期。新的一年，序幕重啟，珞石機器人願以初心抵萬難，不斷用先進的機器人技術賦能更多企業自動化升級，願在“十四五規劃”收官之際，為中國智能制造貢獻自己最大的力量！

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