首先看你加工什麼材料，成本起見當然是水溶性切削液。
1、拉削拉削包括一系列低速度、淺薄的切削作業，和其它作業比較起來，它的溫度較低。平時往往隻使用氯當做極壓添加劑，因為在切削區域溫度較低，常不能使硫發生效用。另一方面，切削油相當不容易接觸到切削區域，所以切削油的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。
如果是拉削容易加工的金屬，就可以使用輕度含氯量切削液。對于比較難加工的金屬，例如耐熱鋼，不斷地淺薄切削使得鋼表面變硬，因此我們必須使用一種含有高極壓添加劑的切削油。切削液因為過于稀釋無法含有足量極壓添加劑。所以我們常常選擇使用低粘度，含有多量氯添加劑的油性切削油。
2、切齒及滾齒加工在切齒及滾齒加工中，刀具及切屑承受很大的壓力，在這種加工中，切削區域的潤滑作用是最重要的事。對于一些易削鋼及較易加工的金屬，我們可以使用切削液。但是對于一些較難加工的金屬，例如高張力鎳、鉻，或其它合金，就不能使用切削液，正确的選擇應該是含有很多極壓添加劑的油性切削油。
3、鑽孔适用于鑽孔加工的切削油，應具有較低的粘度及較低的表面張力，能充分地滲透到切削區域，同時将廢屑帶出。當在易于加工的金屬上鑽孔時，我們可以使用水溶性切削油或合成切削液。對于一些較難加工的金屬，則隻能使用含有極壓添加劑，低粘度的油性切削油。
4、車削及銑削車削及銑削是一種中負荷的加工作業，是許多單點加工作業中的一種。一般而言，這兩種加工作業沒有什麼特别的問題，選擇切削用油好的方法是依據加工的材料而定。
以鑄鐵為例，這種材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其溫度，但功用是攜走切削的廢屑。切削油的潤滑作用，并不是很重要，使用合成切削液就足夠了。
如果是車削或銑削中等加工困難的金屬如易切削低碳鋼，需要較高潤滑效果，同時也需要能将切削屑帶走，對于這類金屬，可以使用傳統的乳狀水溶性切削油或含脂的低粘度礦物油。
如果是非常難處理的金屬如不鏽鋼、鎳及钴合金，在加工時會有高熱産生，因此切削油應含有硫及氯，宜使用含有極壓添加劑的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油應具有中等粘度，使用切削油在滲透力及潤滑性上能取得最好的平衡。切削油應具有更多的潤滑效果。可以選擇使用含有更多添加劑及較高濃度的水溶性切削油或低粘度油性切削油。
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