效果确認後，接下來要考慮效果維持的方法，以及确認效果是否持續維持着。而這兩件事，前者正是本步驟的标準化工作，後者則為本步驟的維持管理工作。被認為有效的對策，經上級批準後，予以标準化，作為新的作業方法。同時，制程必須維持在管制狀态，才能繼續得到令人滿意的結果，因此，必須徹底實施新的作業标準、新的制造标準等。此外，管制項目(管制特性)亦須重新檢讨，以便查檢作業的實施是否順利。

一、标準化與維持管理之進行方法

1.以臨時标準作為正式的标準

如果臨時标準實施容易，而且能夠達成目标，則可依據臨時标準進行制定或修訂，作為正式的标準。此時必須注意:

a.按照公司的标準制定或修訂手續進行。

b.明确叙述，勿漏掉要點。

c.修訂欄寫明修訂理由及日期。

d.取得有關單位的确認與了解。

e.獲得上級批準。

制定新的标準時，應先從負責管理公司标準的有關部門取得公司标準的分類代号(管理編号)。

2.決定管理方法

改善的效果必須維持，否則可能又會恢複原狀。因此，決定「管制項目(control point)」與「查檢項目(check point)」及其管制方法勢在必行；同時要制定或修訂QC工程圖、制程異常對策表等管理标準，以便進行管制相關的特性值及确實地抑制不良要因，使效果能夠維持在良好的狀态。

3.讓所有相關人員了解新管理方法并徹底實施

召開會議，或利用朝會等各種集會，向有關人員說明新管理方法，讓大家都了解， 并徹底實施。

4.對作業員實施有關新作業方法的教育訓練

如果隻是把新的作業标準書交給作業員，就期待作業員能做出标準作業，這的确有困難。作業員不一定都會好好地閱讀，而即使讀過，好會有人對内容産生誤解。因此，主管人員應對部屬充分實施有關作業标準的教育訓練。

5.确認改善效果是否持續維持

效果維持，一般使用查檢表、推移圖、直方圖或管制圖等QC手法加以确認。

制程異常通常由以下幾種情況可以發現:

a.有關管制特性的管制圖呈現異常狀态。

b.不良品突然增加等産品異常現象。

c.機械故障等有關4M的異常現象。

一旦發現制程異常，應盡快對制程或産品采取措施，同時追查制程異常的原因， 采取再發防止的對策。

二、實施标準化與維持管理的要點

1.提高作業員的質量意識

優良質量的産品或服務，絕非偶然産生的，必須對每一個作業員，灌輸重視品質的觀念，以及對質量負責的态度。在生産現場，必須提高「質量是在制程制造中進去的」這種意識，才能滿足規定的質量标準。質量意識即是對「質量」的想法與認知的方法。

2.追查不良原因，并采取再發防止措施

制程混亂而發生不良時，必須采取措施。這時候，如果隻采取追究目前情況的權宜措施是不夠的。

除了采取應急(緊急)措施，處理那些不良品或制程之外，還必須追究不良原因， 并采取永久(根本)的措施，消除不良原因，以防止因同一原因而再度發生不良，這是非常重要的。

3.制定或修訂有關作業方法與管理方法的标準

因為以4M(材料、機械設備、人員、方法)采取對策進行改善，作業方法自然和以前不同。困此必須制定(若以前尚無标準)或修訂作業标準，以及重新檢讨QC工程圖、處理程序書等，使新的作業方法能夠持續做下去。

實施管理活動，必須先決定管理方法。決定管理方法者即是決定「管理标準」， 而制定管理标準時，有關數據的取法、數據的整理方法、是否異常的判定方法、 采取措施的方法等，均須注意5W1H的明确化。

4.嚴格遵守作業标準

決定要将質量制造進去時所需的作業方法，稱為作業标準。由于這是為保持作業在一定水平所實施的标準化工作，因此每一個作業員都必須嚴格遵守。如果作業員不遵守作業标準， 而各做各的工作，那麼，不管什麼時候，恐怕都無法提供變異少的産品，或同樣質量的服務。

5.有效連用管理方法防止不良再發

影響制程的原因很多，想了解制程是否處于管制狀态，或欲維持制程在管制狀态，有許多手法可以使用。有效連用具有防止不良再發作用的手法來獲得效果甚為重要。

有時候，一點小錯誤就會給顧客帶來偌大的麻煩。寫錯數字、東西由高處落下、異品混入等，看來微不足道的疏忽，都可能造成無可挽回的事故。對于這些疏忽，一定要設法消除。

欲消除上述這些人為錯誤，一般可應用愚巧法(fool-proof)而設計出:

·即使外行人操作也不會錯的結構。

·任何人都不會做錯的結構。

·好像會發生錯誤時，能防患未然的結構。

6.實施教育訓練讓大家明了新的方法

不論制定多少優良的作業标準或管理方法，若未充分實施教育訓練，則無法令人遵循，或者會産生誤解。不僅要把新的标準交給有關人員，更必須讓大家明白改善的理由、新方法的要點等，同時謀求徹底實施。改換新方法時需要學會的技術，也要一并加以訓練。

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