由于目前汽車所用的高強度鋼闆強度較高，采用傳統的修邊模和沖孔模進行修邊和沖孔時，往往存在一定的局限性，沖壓的零件精度不高，模具的成本也比較高，尤其是後期維護費也是比較高的，這些因素對汽車制造商提高效率與降低成本造成一定的阻礙。
激光切割可根據實際闆材的種類與厚度，匹配相應的激光器功率，依靠切割設備達到切割的目的。該方法完全避免了被加工材料産生的集中應力，且對零件的強度不會造成影響，精度也有保障，因此在實際生産中，能夠提高産品質量、生産效率、降低人工成本和原料成本。
首先激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域内，所以激光切割可提供：狹長得直邊割縫；最小的鄰近切邊的熱影響區；極小的局部變形。
其次，激光束對工件不增加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味着工件無機械變形；無刀具磨損，也談不上刀具的替換問題；切割材料無需考慮它的硬度。
目前，部分廠家采用機器人持平面激光切割頭的過渡方式來進行三維加工，但因為精度低、速度慢、操作不方便，隻适用于零星的試制樣件切割；進口的三維五軸激光切割機精度高速度快，适用于單品種的大批量加工，但由于技術受限，後期維護成本較高。以上兩者對于後期提高生産效益很不友好，武漢中谷聯創光電科技股份有限公司推出的三維五軸激光切割機主要适用于汽車試制、模具制造、航空航天等的三維切割，将有效解決生産效率和成品率低的問題，且掌握全部核心技術，不依賴進口，避免巨大的人工學習和售後維護成本。
三維五軸激光切割機
Ø 懸臂結構，伺服驅動，強度高，高速高精度運行；
Ø 離線編程、手工示教；
Ø A軸n×360°無限旋轉；
Ø C軸±95°旋轉，實現任意角度切割；
Ø 固定工作台，方便上下料；
Ø 多重防碰撞功能保護設備；
Ø 采用自動潤滑系統，飛行光路、實現免維護；
Ø PLC控制系統，觸摸屏操作，操作界面簡潔；
Ø 擴展接口預留，可實現全自動化生産線的擴展；
Ø 控制面闆前置，方便操作，美觀大方；
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