PET裡面有聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polyethylene terephthalate 簡稱PET或PEIT(以下或稱為PET)，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PET具備以下優點：

1.有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數溶劑。

3.純PET的耐熱性能不高，熱變形溫度僅為85℃左右，但增強處理後大幅度提高。經玻纖增強後的PET力學性能類似于PC、PA等工程塑料，熱變形溫度可達到225℃；PET的耐熱老化性好，脆化溫度為-70℃，在-30℃時仍具有一定韌性；PET不易燃燒，火焰呈黃色，燃燒油滴落。

4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝。

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點。

1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的

2.因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特别适合制備錫焊的電子、電氣零件：

3.彎曲強度 200MPa,彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近。

4.由于生産PET所用乙二醇比生産PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。

PET注塑成型的工藝條件

1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超标時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行幹燥。

2、PET的結晶度比PBT丁小，且随相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。

3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。

4、 PET制品中往往殘留一定的内應力，因此一般成型後常需後處理。

5、在PET成型時加人的回料應是充分供幹和沒有産生熱降解的，加入量應不超過20%。

6、 PET在熔融态下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。

7、 PET有明顯的熔點，加工溫度範圍較窄，為270~290℃，當超過300℃ 時會發生熱降解。

8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使内應力增加，一般為20~50s.

9、由于PET熔體的固化較快，故應采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。

10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，故對這些地方應盡量采用圓弧過渡。

11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。

12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。

13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。

14、PET在熔融時為假塑。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!