1、作業準備

1.1機具準備

1.1.1加工、施工機具：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、鋼筋鈎子、小撬棍、鋼筋扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、尺寸、墨鬥墨線等工具。

1.1.2運輸機具：鋼筋采用塔吊運輸及人工配合。

1.2材料準備

1.2.1鋼筋：鋼筋已加工制作成型。

1.2.2套筒：正絲、反絲。

1.2.3綁絲：采用20#火燒絲，切斷長度為250㎜。

1.2.4砂漿墊塊、馬凳、各種拉鈎、控制拉鈎、定位卡或撐杆等的質量。

1.3作業條件

1.3.1鋼筋進場後經檢查有出廠證明、複試報告等質量證明文件。

1.3.2做好抄平放線工作，彈好水平标高線，牆、柱外皮尺寸線。

1.3.3按施工現場平面圖規定的位置，清理、平整鋼筋堆放場地。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，按部位、規格、種類标識清楚，并對鋼筋除鏽。

1.3.4核對鋼筋的級别、型号、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.1.2樓梯鋼筋綁紮工藝流程：

2.1.3梁鋼筋綁紮工藝流程

1、模内綁紮

畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁紮→穿梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮→驗收

2、模外綁紮

畫箍筋間距→在梁模闆上口鋪橫杆數根→在橫杆上面放箍筋→穿梁下層縱筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫杆落骨架于模闆内→驗收

2.2施工操作要點及要求

2.2.1闆鋼筋綁紮

鋼筋規格：樓闆底部鋼筋主要規格為Ⅲ級鋼直徑為Ф8（錨固280mm，25%搭接320mm，50%搭接=384mm）、Ф10（錨固=350mm，25%搭接=400mm，50%搭接=480mm），附加筋為Ⅲ級Ф8、Ф12。

①清掃模闆上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆或墨線在模闆上劃好或彈出主筋、分布筋位置。

②按畫好的位置，先擺受力主筋，後放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

③在現澆闆中有闆帶梁時，應先綁闆帶架鋼筋，再擺放闆鋼筋。

④安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向闆相交點須全部綁紮），如闆為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（馬凳高度（三級12鋼筋）=闆厚-2倍保護層-上下鐵鋼筋直徑和）間距80cm布置，以确保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。綁扣做法如下

⑤在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距600mm。墊塊厚度等于保護層厚度，保護層厚度應符合設計要求15mm，鋼筋搭接長度、搭接位置及接頭百分率與梁相同。

2.2.2樓梯鋼筋綁紮

主要鋼筋規格：三級鋼Ф8、Ф10、Ф12（錨固=420mm，25%搭接=480mm，50%搭接=576mm）、Ф14（錨固=490mm，25%搭接=560mm，50%搭接=672mm）

①在樓梯底闆上劃主筋和分布筋的位置線。

②根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均要綁紮，如有樓梯梁時，先綁梁筋後綁闆筋，闆筋要錨固到梁内。

③主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。

④樓梯休息平台預埋鋼筋的連接應符合規範及設計要求。

2.2.3梁鋼筋綁紮

①在模闆側模闆上畫箍筋間距，擺放箍筋。

②先穿梁的下部縱向受力鋼筋，将箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；放梁的上部鋼筋，調整箍筋間距使間距符合設計要求，主筋與箍筋綁紮牢固。

③梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線位置以及在端節點内的錨固長度應符合設計及規範要求。

④綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。如下圖：

⑤箍筋在疊合處的彎鈎，在梁中應交錯綁紮，箍筋彎鈎為135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且應大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。

⑥梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密長度均要符合設計及規範要求。

⑦在梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁紮搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度均應符合設計及規範要求。

3、質量要求

3.1主控項目

3.1.1本工程各部位鋼筋保護層（闆、樓梯闆保護層為15mm，梁保護層為20mm）如下表所示：為有效控制各部位鋼筋的保護層，梁鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，闆、梁底鐵鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，墊塊的規格必須和所控制的鋼筋直徑相匹配，且具有較高的強度而不易變形（經項目部技術組檢查樣品後使用）。保護層墊塊采用梅花型布置，間距宜為800mm。

3.1.2鋼筋綁紮應彈線或拉線，尤其是樓闆鋼筋。

3.1.3牆柱、梁受力鋼筋采用滾壓直螺紋接接頭時，要求專業人員施工，鋼筋必須采用無齒鋸切割，切斷端頭要平直。套絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，滾絲器要與鋼筋規格協調一緻，鋼筋絲頭加工完後及時戴好保護帽防止絲頭損壞。

3.1.4牆柱、梁鋼筋接頭安裝完後，套筒兩端外露有效扣不大于1個完整扣且不大于3個半扣，絲扣有效長度保證不小于套筒長度的1/2。接頭套筒必須認真檢查，檢查後刷紅油漆作出标

3.1.5梁底鐵鋼筋多于一層時，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑應與主筋相同，但不小于Ф25mm，分隔鋼筋間距不大于1.5m。

3.1.6鋼筋綁紮後不允許踩踏，；闆鋼筋綁紮後應安放馬凳并鋪跳闆，防止鋼筋被踩踏而變形。

3.1.7鋼筋錨固、搭接長度、位置應符合規範、設計及構造詳圖的要求，受力鋼筋接頭位置要相互錯開，接頭位置留在受彎矩最小處，梁、闆筋接頭下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3範圍内。

3.1.8鋼筋綁紮時綁紮絲應伸入結構構件内側，鋼筋及綁紮絲不得接觸模闆。

3.1.9混凝土澆築過程中應派專人檢查鋼筋是否位移，必須在混凝土澆築後保證鋼筋到位（按1:6糾正偏移的鋼筋）。

3.1.10澆注頂闆混凝土時，采用塑料套管或塑料布包裹柱、牆體鋼筋，以防止水泥砂漿污染鋼筋，混凝土澆築過程中及澆築後應及時清除鋼筋上被污染的砂漿等。

3.1.11鋼筋綁紮的驗收，應按自檢→互檢→專職質檢→報監理驗收的程序。

3.1.12鋼筋工程質量程序控制表

3.1.13鐵絲切斷長度不應過長或過短，滿足使用要求即可。

應有出廠合格證，按規定作力學性能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老鏽及油污。

3.1.14防止鋼筋污染：在澆築梁闆混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止牆、柱鋼筋污染，如有個别污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。

3.1.15闆筋綁紮時，必須架設跳闆操作，禁止在闆筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模闆，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。

3.2一般項目

3.2.1鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老鏽。

3.2.2鋼筋調直采用無延伸功能機械方法調直

3.2.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件内的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度内的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段内，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積在分率為該區段内有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，必須符合設計及規範的要求。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

3.2.4鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表（按結構長城杯标準）：

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

4成品保護

①綁紮鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

②綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模闆。

③安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

④樓闆的負彎矩筋綁紮完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆築砼時，随澆随拆除馬道，并派專人看筋，保證頂闆鋼筋不發生位移。

⑤洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準确，綁紮牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。

⑥澆築砼時，必須有看筋人，随時調整鋼筋。

⑦直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。

⑧甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。

5、應注意的問題

5.1露筋：梁鋼筋每隔600mm左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

5.2鋼筋搭接長度不夠：綁紮時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規範要求。

5.3鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各号鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

5.4水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁紮鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移。

5.5澆築砼前檢查鋼筋位置是否正确，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。

5.6梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按内皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密。

5.7箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d（且≥75mm）。

5.8梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準确。闆的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準确，施工時不應踩到下面。綁闆的鋼筋時用尺杆劃線，綁紮時随時找正調直，防止闆筋不順直，位置不準。

6、安全文明施工

文明施工措施

作業時必須按規定正确使用個人防護用品，着裝要整齊，

嚴禁從高處向下方抛扔或從低處向高處投擲物料；

使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；

要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；

使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞；

作業前應檢查運輸道路和工具，确認安全；

綁紮完的多餘材料及時回收到加筋加工場：

不得将工具、箍筋或短鋼筋随意放在腳手架上；

腳手架或操作平台上不得集中碼放鋼筋，應随使用随運送：

施工現場的各種安全防護設施、安全标志等，未經領導及安全員批準嚴禁随意拆除和挪動。

安全事項

進入施工現場人員必須正确戴好合格的安全帽，系好下颚帶；

嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；禁止酒後作業；

在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，高挂低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格後方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

設腳手架或操作平台和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手闆要滿鋪、綁牢，不得有探頭闆、非跳闆，

臨邊應搭設防護欄杆和支挂安全網；

六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪後和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。

搬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧：

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