01

實驗目的

由于在實際生産，零件表面經達克羅處理後未能達到理想的耐腐蝕效果，如圖1所示，導緻産品質量不能滿足使用要求，

因此，螺絲君，懷疑達克羅原液經反複使用後，原液中存在大量的殘留鐵屑，導緻鐵屑在塗覆過程中黏附在零件表面，降低了材料的耐腐蝕性能。

圖 1 産品鏽蝕形貌

02

試驗設計

将達克羅液中的鐵屑用磁鐵吸出，洗淨幹燥，制成100*30鋼闆，按照達克羅工藝進行噴丸處理，同時采用噴塗方式，在一部分鋼闆上分别浸塗不同鐵屑含量的達克羅塗料，另一部分不在達克羅中添加鐵屑隻做噴塗，并按照達克羅工藝進行烘幹處理，最後進行鹽霧試驗對比其耐腐蝕性能。

一、試驗方法及要點

1.1 方法：

為讨論不同尺寸鐵屑對塗層的影響。

每100ml達克羅液中：

• 鐵屑含量:（ 0.1g、 0.5g 、1g、2g）；
• 鐵屑尺寸:（100目以下/100目以上=1:1質量比）。

1.2 試驗要點：

1.2.1 鐵屑收集

将達克羅原液中的磁鐵取出，将磁鐵及鐵屑表面的達克羅塗料進行反複沖洗，直至鐵屑表面無明顯達克羅塗料，将鐵屑從磁鐵上取下，并放置在燒杯中，加入去離子水，充分攪拌使殘餘塗料完全融入水中，進行過濾處理，将過濾後鐵屑放入燒杯中，同時表面滴入防鏽劑，放置于烘箱中幹燥處理，幹燥後，将燒杯拿出進行消磁處理。

1.2.2 确認鐵屑尺寸分布

将收集的鐵屑置于分析天平上，測其總質量，并記錄數值，随後将鐵屑倒入100目的篩網中，反複篩選，将篩選出的鐵屑置于分析天平上稱量，記錄數值，得出100目以下和以上鐵屑尺寸分布。

圖 2 達克羅中存在的鐵屑

1.2.3 不鏽鋼闆的制備

制備尺寸100×30鋼闆，采用80目砂紙在其表面進行充分打磨。如圖2所示。

圖 3 樣片

1.2.4 塗料與鐵屑混合配置

将鐵屑與塗料按照表1進行配置，每100ml達克羅液中分别添加0g、0.1g、0.5g、1.0g、2.0g，将配置好的塗料分别進行攪拌。

1.2.5 塗層制備

試驗采用噴塗 烘烤制備達克羅塗層（一噴一塗），預熱階段保溫、烘烤。

圖 4 樣品形貌

二、鹽霧試驗

參照GB/T10125鹽霧試驗标準，将樣品按照編号順序一次放入鹽霧箱中，鹽霧試驗總時間30天，對比在相同時間下，樣品的變化情況。

圖 5 第1天鹽霧試驗後樣片形貌

圖 6 第13天鹽霧試驗後樣片形貌

圖 7 第20天鹽霧試驗後樣片形貌

圖 8 第25天鹽霧試驗後樣片形貌

經過30天鹽霧試驗，材料表面塗料顔色雖發生變化，但通過肉眼觀察，樣片表面無明顯鏽蝕點，将樣片取出置于放大鏡下觀察，如圖9所示：

圖 9 第30天鹽霧試驗後樣片形貌

通過放大對比，經30天鹽霧試驗，除有一片出現點狀鏽蝕之外，各樣片上均未發現任何鏽蝕斑點，鐵屑在塗層之下未被氧化；當達克羅液中鐵屑含量達到2.0g/100ml時，在鹽霧條件下，達克羅塗層被破壞，樣片上出現鏽蝕斑點。

03

結 論

經30天鹽霧試驗，達克羅液中鐵屑的添加量在10g/L以内，鐵屑的含量對塗層的防腐能力幾乎沒有影響，雖然當鐵屑含量達到20g/L後，樣片會出現鏽蝕現象。

但考慮到實際加工生産過程中達克羅原液中鐵屑含量不會超過20g/L，因此，産品因鹽霧測試出現不合格現象與鐵屑的存在無明顯關系。

考慮到經過鹽霧試驗，不同樣片表面塗層顔色發生變化，且變化程度不同，另外産品上也出現這種現象，說明塗覆工藝可能出現不穩定現象。

綜上所述，達克羅産品鹽霧試驗不合格，與達克羅原液中鐵屑含量關聯不大。

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