目錄

1.範圍

2.引用标準

3.基本結構

4.基本電氣參數

5.整機指标

6.技術要求

7.基本結構設計要求

8.整機功能，操作檢測

9.缺陷内容規定

10.主要零、部件推薦中、英文名稱

11.推薦使用通用件和專用件

12.食物處理器實物照

1，範圍

本标準規定了的技術要求、基本結構設計要求、試驗方法、檢驗規則、标志、包裝、運輸、貯存及使用說明書。

本标準适用于UL安規的食物處理器。

2，引用标準

下列标準中的條款通過本标準的引用而成為本标準的條款。凡是注日期的引用标準，其随後所用的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用本标準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标準。

GB/T 191-2000 包裝儲運圖示标志

GB 755-2000 旋轉電機 定額和性能

GB/T 1019 家用電器包裝通則

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表

GB/T 3672.1-2002 橡膠制品的公差 第一部分 尺寸公差

GB 4706.1 家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求

GB/T 4857.7-1992 包裝 運輸包裝件 正弦定頻振動試驗方法

GB 5296.1-1997 消費品使用說明 總則

GB 5296.2-1999 消費品使用說明 家用和類似用途電器的使用說明

GB12350-2000 小功率電動機的安全要求

GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差

GB 16798-1997 食品機械安全衛生

SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差

UL 982 電動家用食品加工器具

3，基本結構

食物處理器是一種絞肉，碾磨，粉碎，打漿，榨汁，混合攪拌于一體的家用電動廚房電器，它不僅能在幾十秒至兩分鐘内将食加工成片狀，絲狀，粉狀，糊狀和混合狀，還能保持食物的營養成份和原有風味，具有外形豪華美觀，功能多，用途廣，使用方便，節能省力等特點，它不僅使家庭的食譜多樣化，而且為家庭增姿添彩。目前市場上的食物處理器樣式很多，按結構分主要有立式和卧式兩種。

3.1立式食物處理器

如圖1，立式食物處理器的杯子和馬達外殼是呈上下分布，故稱為立式食物處理器。它主要由推料棒、杯蓋總成、杯子總成、安全開關、馬達總成、外殼、操作按鍵、底座、底腳、S形刀、刀盤軸、刀盤、攪面刀等構成。

3.2卧式食物處理器

如圖2，卧式食物處理器的杯子和馬達外殼是呈左右分布，故稱為卧式食物處理器，主要由推料棒，杯蓋總成，杯子總成，安全開關，馬達總成，外殼，操作按鍵，皮帶輪固定闆，同步皮帶，皮帶輪，底座，底腳，S形刀，刀盤軸，刀盤，攪面刀等構成。

3.3常用附件

4 基本電氣參數

4.1 額定輸入功率範圍：150W～600W。

4.2 額定電壓：120V (UL标準)，230V(GS标準)。

4.3 額定頻率：60Hz (UL标準)，50Hz (GS标準)。

5 整機指标

5.1 可選用串激馬達或交流感應馬達。

5.2 輸入功率：150W～600W。

5.3 電機輸出轉速：交流感應馬達為1780rpm±50rpm(UL标準)，1145rpm±50rpm(GS标準)，串激馬達為1800rpm-2500rpm。

5.4 整機噪音：交流感應馬達小于80dB，串激馬達小于90dB。

5.5 主要功能：切片，切絲，切條，切碎，攪面等功能。

5.6産品杯子容量：3杯～12杯（1杯＝237ml）。

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6 技術要求

本公司設計的食物處理器應符合本标準的要求，并按規定程序批準的圖樣及文件進行生産。

6.1 食物處理器所用電機應符合GB 755-2000和GB12350-2000的要求。

6.2 環境條件

6.2.1使用溫度範圍：0℃～40℃；

6.2.2儲存溫度：-20℃～60℃；

6.2.3周圍空氣中應無易燃性、腐蝕性氣體存在。

7 基本結構設計要求

7.1 馬達的選擇

一般食物處理器起動力矩較大，轉速較高，需選用交流感應馬達或串激馬達，高中檔産品選用交流感應馬達或串激馬達，低檔産品選用串激馬達。一般食物處理器要求轉速在1400rpm～2500rpm，如選用串激馬達則需減速。減速方式具體根據産品外形而定，卧式食物處理器可選用同步皮帶一級減速或齒輪兩級減速，立式食物處理器可選用同步皮帶兩級減速或齒輪一級減速，直接在馬達輸出軸上滾3或4個齒，如選用同步皮帶減速則需二根同步皮帶，結構複雜且成本相對較高，一般盡量少用。交流感應馬達本身轉速在1450rpm～1800rpm，故不需減速。

7.2外殼材料的選擇

為了随時觀看杯子内加工食物的情況，杯子和杯蓋選用AS或PS透明材料，還要承受一定的沖擊測試，壁厚一般大于3.0mm。杯蓋入料口尺寸UL和GS安規要求長寬之和的一半要小于63.5mm。如圖4所示。

如為高檔産品，馬達外殼、底座則選用ABS或ABS、PP包不鏽鋼；中、低檔産品則選用ABS或PP材料。壁厚一般取2.2mm～2.5mm。

7.3 切絲、切條、切片刀盤的設計刀盤材料選用不鏽鋼SUS430直接沖壓成形；切片、切條刀片選用具有一定硬度的不鏽鋼SUS420J2材料，點焊或鉚接在刀盤上。刀盤安裝後，刀盤最高刃口距杯蓋入料口下部距離控制在2mm～3mm，過高則食物剩餘量太多，過小則尺寸很難控制,刀盤轉動時易碰到杯蓋而損壞刀盤和杯蓋(如圖5所示)。刀盤固定座選用POM或ABS或PC，上下刀盤固定座與刀盤采用超聲波焊接。

7.4 “S”形刀的設計

刀片選用具有一定硬度的不鏽鋼SUS420J2材料，刀片固定座選用POM或PP材料，刀和刀片固定座可用鉚釘或注塑成形在一起。刀片距杯子底部距離控制在3mm～5mm之間，刀片距杯子周邊距離控制在2mm～4mm之間，上刀片和下刀片之間的距離在20mm～25mm的範圍（如圖5所示）。

7.5 刀盤軸的設計

刀盤軸選用POM或PP材料，高，中檔産品則選用POM，低檔産品則選用PP。

7.6 攪面刀的設計

攪面刀材料一般選用POM、PP或ABS材料。高，中檔産品則選用POM、ABS，低檔産品則選用PP。

7.7.抹刀的設計

抹刀材料一般選用PP，高，中檔産品則選用矽膠和透明AS材料。

7.8.附件盒和附件盒蓋的設計

這兩種零件一般選用PP材料或透明AS材料，具體根據客戶或産品價位要求而定。7.9 開蓋停機要求UL安全标準為4s（GS為1.5s），可采用機械式刹車和電子式刹車。但機械式刹車大批量生産時工藝很難控制，一般不采用。目前公司産品主要采用電子式刹車，如210215、210216、210217食物處理器就是采用電子式刹車。（工作原理及電路圖不在此作描述）。

8 整機功能，操作檢測

8.1 空載輸入測試：輸入額定電壓，測試在空載情況下的的功率及轉速（樣機分别用S形刀，切條刀盤，切條刀片等）。

8.2 電源線檢查：長度在44" 2"/-0"範圍；規格為SPT-2 18AWG/2C 105℃ 極性扁插。

8.3 刀具防腐蝕測試：将S形刀、切條刀盤、切條刀片、小軸等金屬部件放入濃度為5％的鹽水中浸泡48H, 工件上的金屬鏽迹，在主要表面上不應出現大于3%的腐蝕面積及每平方分米上多于3個金屬鏽點，且鏽點的面積不應大于1.2mm²。

8.4 停刀/刀盤時間測試：在樣機達到最高速度的情況下，記錄杯蓋移開後刀具停止所需的時間，停刀時間不超過4s（GS為1.5s）。

8.5 按下ON/OFF/PULSE鍵操作力測試：用拉力計測試按下ON/OFF/PULSE的力，測10次取平均值，0.6kg～2.5kg為合格。

8.6 杯子旋進、旋出力矩：用扭力計測杯子旋進和旋出的力矩，力矩不超過20 kg.cm～50kg.cm。

8.7杯蓋旋進、旋出力矩：用扭力計測杯蓋旋進和旋出的力矩，力矩不超過10 kg.cm～40kg.cm。

8.8 底部螺釘的力矩測試:用扭力計測底部的螺釘的力矩，力矩不超過3.0 kg.cm～10kg.cm。

8.9 馬達框架上螺釘力矩測試:用扭力計測馬達框架上螺釘的力矩,力矩不超過3.0 kg.cm～11kg.cm。

8.10 低電壓跌落測試：将樣機完全放電後,插上額定電源，調壓器從0V突然調至額定電壓,再從額定電壓調至0V為一個循環，連續50次，電機無轉動現象。

8.11 鹽霧測試：将S形刀、切條刀盤、切條刀片、小軸各至少3個樣闆等金屬部件放入鹽霧測試儀中用濃度為5％的鹽水在相對濕度為85%的情況下噴48H，無鏽迹出現。

8.12 S形刀與刀盤鉚接後拉力測試：用拉力計測S形刀與刀盤鉚接後的拉力，要求S形刀的拉力≥25kg；刀盤鉚接後拉力≥20kg。

8.13 洗碗機測試:把可拆卸的部件放入洗碗機上架上,洗碗機内部水溫要達15℉±5℉，進行40min±5min洗滌、30min±5min幹燥為一個循環，共進行104個循環，每個循環之前要加點洗滌劑。測試後塑膠件無刮花、變形、褪色、破裂；金屬部件無生鏽、變形、破裂等現象。

8.14 整機穩定性測試：用3隻底腳放好機器，測量第4隻底腳與水平面的間隙，間隙小于1mm，整機搖晃不超過1mm。

8.15 爬電距離測試：測量塑料件外殼與帶電金屬（不帶電弧類）間距離S1、與帶電金屬（帶電弧類，如電機電刷）距離S2。S1>1.6mm，S2>12.7mm。

8.16 電氣強度測試：器具外殼包一張10cm×20cm的錫紙，施加1000V/60Hz電壓，持續1min，在5s内調節電壓從0V增加至所測電壓，無高壓擊穿。

8.17 烘箱條件測試：樣闆放于烘箱中，烘箱溫度以樣闆外殼最大耐熱溫度加10℃或調至70℃（二者取最大值），7H後将樣闆取出冷卻至室溫。然後測洩漏電流，打高壓。洩漏電流不超過0.75mA，高壓通過。

8.18 溢流測試：将容器中盛滿含鹽濃度為0.05％的蒸餾水溶液，樣闆處于關機或開機狀況，再緩慢加入額定容量的15％、濃度為0.05％鹽水1min，然後測洩漏電流，打高壓。洩漏電流不超過0.75mA，高壓通過。

8.19 沖擊測試：一個直徑2"、重1.18lb.的小鋼球，自由落下沖擊樣闆，一個部位沖擊一次，金屬件從387mm高度落下；塑膠件從194mm高度落下。然後打高壓。無破裂而露出帶電部件，高壓通過。

8.20 異常操作測試：桌面放一層棉紙，樣機包一層紗布，接一個3A的非延時性的保險絲，馬達轉子鎖住，樣機連接額定電壓，連續運轉直到馬達保險絲熔斷。然後打高壓。

紗布不着火，3A的保險絲沒有斷開，機殼不着火，無燒融現象，高壓通過。

8.21 開關壽命測試：樣機連接120V/60Hz電源，開關通斷10000次，頻率為6次～10次每分鐘；開關仍然有正常的機械功能,無其它異常情況，刀片停止時間小于4s。

8.22 元件失效測試：每次短路一個電子元件，樣機包一層紗布，輸入額定的電壓。紗布不着火，樣機不着火。

8.23 慢加載測試：接一個3A的非延時性的保險絲，輸入額定的電壓，空載運轉1H，然後正常負載1H，每隔一段時間增加10% 額定電流的負載，第2-5小時每小時增加一次，第5-6小時每半小時增加一次，第7-8小時每0.25H增加一次，之後每5min增加一次，直到馬達保險絲熔斷，記錄時間。然後打高壓。機殼不着火，3A的保險絲沒有斷開，高壓通過。

8.24 型式試驗、産品确認檢查：範圍如8.24.1所述情形之一時；方法如8.24.2所述。

8.24.1新産品開發時；産品發生重大更改時；産品停産1年以上重新生産時。

8.24.2确認檢查的方法，按以上測試要求全部檢測，并可考慮客戶要求确定檢查數量。檢查結果應符合安規和産品性能等相關要求。

8.25 産品一緻性檢查

8.25.1認證完成，收到報告或UL文件，抽一部機進行安規文件的複核；

8.25.2生産後依據産品關鍵元器件清單和相關更改記錄單，核對産品元器件的一緻性。生産用元器件應與安規文件、零件清單、相關更改記錄單一緻。

8.26插頭插拔測試：将樣機完全放電後,插上電源(107V、120V、127V三種情況都要測試)，再拔出，連續插拔50次，電機無轉動現象。

8.27正常溫度測試：用不同刀具(S形刀、切絲刀、切片刀、切條刀)做溫升測試。

8.27.1 S形刀：裝入50-80目的型沙為負載，使樣機的功率達到輸入測試中的最大功率，3min開、1min關為一個周期，共做4個周期。馬達線圈溫升不超過85℃。

8.27.2 切片、切絲、切條刀：用産生最大功率的食物作負載，并以5N的壓力推入食物至食物被攪碎，樣機運行至食物裝滿容器的最大容量，再關機1min為一個周期，共做4個周期。馬達線圈溫升不超過85℃；塑膠外殼溫度不超過認證溫度。

8.29 電器性能檢驗：安全參數

8.29.1洩漏電流：不大于0.5mA（使用額定電壓時）；

8.29.2絕緣電阻：不小于10mΩ 500VAC；

8.29.3耐壓測試：1250V/0.5mA/1s無擊穿。

8.30 食物處理器跌落測試根據ISTA 1A标準規定的高度76cm 跌一角三邊六面，然後進行外觀、功能、耐壓檢查，不得有破裂、松動等現象，打高壓1250V/0.5mA/1s無擊穿。（隻跌外箱，一個外箱裝一個彩箱）。

8.31 使用說明書：使用說明書應符合銷售地國家（或地區）政府的相應規定；當與合同約定有矛盾時，按合同約定。

8.32 産品包裝

産品包裝應按照産品包裝工藝要求包裝。所有零件必須按照裝箱單清點後裝箱，包裝時，注意保護零件外表面。

8.33 整機樣本抽取辦法按照GB/T 2828-1987《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》執行。

8.34 一般檢驗：Ⅱ級水平。見表1。

8.35 特殊檢驗：AQL同一般檢驗。

9 缺陷内容規定

9.1 緻命缺陷：有經測試證明，對使用者身體造成危害或政府禁止（指不符合相關安全标準和其它政府規定）的情況發生；有危害或緻使機器不能實現設定功能的情況發生。

9.2 嚴重缺陷：有經測試證明，對産品銷售或緻使機器不能實現設定功能的情況發生。9.3 輕微缺陷：有經測試證明，對機器功能不影響或外觀有較大改變的情況出現，但此情況僅可出現在大批量貨物的檢驗中。

10.主要零、部件推薦中英文名稱

各主要零、部件推薦中英文名稱見表2。

11 推薦使用的通用件和專用件

11.1通用件參考通用件庫。

11.2專用件參考《專用件－食物處理器》。

12食物處理器實物照

12.1立式食物處理器實物照，如圖6

12.2卧式食物出來器實物照，如圖7

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