幹貨叠出，此起彼伏。

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談及MES必須先談生産，生産體系模型如圖所示，涉及人、财、物、信息等資源，産、供、銷等環節，以及供應商、客戶、合作夥伴等。

其中，生産管理是通過對生産系統的戰略計劃、組織、指揮、實施、協調、控制等活動，實現系統的物質變換、産品生産、價值提升的過程。要善于進行生産運營戰略的設計計劃、運作與控制、分析與改善的P、D、C、A循環，分析問題、查找原因、制定對策、改善生産。

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生産管理是企業價值鍊的主要環節，是構成企業核心競争力的關鍵内容。MES是企業級的資源計劃系統和工廠底層的控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業工廠制造能力和生産管理能力的重要手段。主要包括生産計劃與調度、物料平衡及物流、庫存、工藝技術、過程監控、質量、HSE、設備、能源、成本、績效管理等。

更快，完全個性化、後期二次開發更方便。甚至生産經理就能自主開發，完全不需要代碼，通過畫表格方式，形式類似于操作excel，是每個人都熟悉的方式。應用案例：建滔集團、許繼電氣集團、恒逸石化集團、中國鐵建、中國中鐵、首鋼集團、中國航天科技集團等。

MES一詞相對其他信息系統在中國流行較晚。很多企業決策者開始常提到：為何實施MES？外國也有同論：Why MES ？因為許多規劃是先實施ERP，後實施MES。因此産生了為ERP實施MES的結論。其實不盡然。

1、企業生存環境的客觀需要

因為工廠級、車間級管理面臨着新的挑戰：需要上下遊車間的高效溝通，信息的及時性、準确性，随時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。

2、企業管理的内在規律

MES從時間空間角度以及業務鍊條看，是企業管理中的不可或缺的領域和環節。

技術小白，畫表格搭建管理軟件

3、是信息技術發展的必然結果

信息技術在企業中的應用，首先是解決生産過程控制的問題，而且發展迅速。接着就是提升經營管理水平和手段，産生了以ERP為代表的一大批軟件。

但是，在實施ERP的過程中，人們發現：ERP的規模大、周期長，導緻ERP項目有46%逾期完成；支出多、投入大，導緻41%超過預算；多種原因緻使49%沒有達到預期的社會效益、經濟效益和目标。其中一個重要因素是與生産現場的連接與集成被忽略了，而生産現場的數據，即完美的生産信息是ERP的基礎，是集成的關鍵。

由于ERP層和DCS層的工作是分别進行的，因此産生了兩個問題：一是橫向系統之間的信息孤島（Island of Information），二是ERP和DCS兩層之間形成缺損環或斷缺鍊接（Missing Ring or Link）。這也是催生MES的重要原因。

因此，國際上公認的信息化總體架構是原則上将框架劃分為3層：PCS層、MES層、ERP層。

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PCS層為底層，以硬設備為主，主要面向操作工人，實現生産過程操作運轉自動化，減少操作工人編制；

MES層為中間層，承上啟下，以生産運行管理軟件為主，主要面向生産管理人員，實現生産管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；

ERP層為最高層，以經營管理軟件為主，主要面向經營管理和決策人員，實現經營決策管理信息化以及管理組織的扁平化和集約化。

近期從最上層分離出決策層，演變成4層結構。突出實時制造性能監控、實時運營智能等管理理念。

MES主要管理4種資源，包括生産活動中的人力資源（Personnel Resources）、生産設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鍊（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生産過程控制層面之間，實現生産能力信息的交換、産品信息的交換、生産調度信息的交換、生産績效信息的交換（4P交換功能）。

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（1）生産資源分配與監控；

（2）作業計劃和排産；

（3）工藝規格标準管理；

（4）數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生産數據記錄、質量數據、績效信息、台賬累計）；

（5）作業員工管理；

（6）産品質量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模拟、與外部解析系統接口）；

（8）設備維護；

（9）績效分析；

（10）生産單元調度；

（11）産品跟蹤。

AMR組織則又把按着11個功能實現的整體解決方案稱為MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生産資源計劃、排産與調度是主線。如圖所示。

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（1）對企業制造執行能力進行分析

MES是制造執行系統，為生産制造管理服務，旨在提高生産制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。從制造戰略、制造質量、供應鍊協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目标共5個等級。使用該成熟度模型，根據企業目前狀況和環境對企業的要求，對企業進行評價，找出差距，定出目标。

（2）選好功能模塊

MES系統中最重要的模塊——生産運行管理模塊的核心，即生産計劃、統計與調度。生産運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。一般還有産品質量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，随着管理的集約化和精細化，又有新的需求。産生了新的信息技術和軟件，增加了MES的功能。

（3）做好集成

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随着信息技術的進步，企業管理的空間、時間範圍在擴大，同時管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化，這就需要集成技術。一是MES各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業内部與企業外部的集成。目前流行的理念和技術是實時績效管理、制造績效服務，如圖所示。

1）信息化普遍設計為有機相連的3或4層架構。

（2）ERP與MES的界限是模糊的，有些功能有重疊。所以，其模塊邊界的劃分是有學問的。ERP不能代替MES，對流程行業尤其是這樣。

（3）以DCS為重點的控制系統，以ERP為代表的經營管理系統，以MES為核心的生産運行指揮調度系統，是企業信息化的3大領域，其中MES的效率和效益最具潛力。

（4）MES重點關注“人、财、物”的“物”，”産、供、銷”的“産”，以及生産運行的“安、穩、長、滿、優”。

（5）實施MES可先從基礎的、基本的模塊做起，再實施擴充的、增強的、高級的模塊。

（6）沒有一家的産品能包打天下。MES模塊應優中選優，再通過第三方集成平台軟件進行綜合集成是上策。

（7）除了選取MES應用模塊、軟件外，選取集成商或主承包商提供整體解決方案和集成最關鍵。

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文|節選自網絡

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