小編黑闆青雲寄語：

1.為了方便打印，答案放在了最後。

2.黑闆青雲已經為大家盡力校對，難免疏漏，如有疏漏請留言更正。

3.單選題，見“專科段《生産與運作管理》課程複習資料(1)——單項選擇題”。

4.不定項選擇題，見“專科段《生産與運作管理》課程複習資料(2)——不定項選擇題“。

5.判斷題，見“專科段《生産與運作管理》課程複習資料(3)——判斷題“。

6.簡述題，見“專科段《生産與運作管理》課程複習資料(4)——簡述題“。

專科段《生産與運作管理》課程複習資料(5)——分析計算題

五、分析計算題：

1.某企業生産産品的批量N=4件，需經過4道工序加工，其但件工時為t1 =10分鐘，t2=4分鐘，t3 =12分鐘，t4 =6分鐘。

求：應用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批産品的生産周期。

2.已知對某産品的年需求量D=600個，每次訂貨費用S=8元，産品年存儲費用H為單價的20％。産品價格政策為：（1）訂貨量在：0≤Q＜500, 單價為0.30元/個；

（2）訂貨量在: 500≤Q＜1000, 單價為0.29元/個；

（3）訂貨量在: 1000≤Q, 單價為0.28元/個。

求：經濟訂貨批量。

3.考慮由三台機器組成的流水作業生産線，具體數據見下表。

求：（1）總加工周期最短的作業順序；（2）計算最短流程時間。

4.用關鍵工件法求如下5／4／P／Fmax問題近優解。

5.已知M1和M2兩種産品的結構和産品出産計劃（見下表），求元件C的總需求量。

兩種産品的出産計劃

（注：計算結果填入下表。）

元件C的總需求量計算過程

6.設有A、B、C、D、E 5種零件，均需先在銑床上加工，再由鑽床加工，兩種設備各有1台，各零件的單件工時定額見下表。

求：總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。

7.分析題：

JIT，不僅是一種生産控制的方法，還是一種管理哲學。

JIT強調的是找出并消除生産中的一切浪費，這些浪費包括：過量生産、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看闆系統TQC，全員參與和供應商的協作關系。

影響還不僅這些。JIT認為存儲不能增加産品的附加值，應視為一種浪費。JIT将企業比作河中航行的船，企業的潛在問題如同河中的礁石，見圖1。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業的潛在問題。

圖1 降低存儲的意義

JIT用看闆系統，從而限定了在制品的存儲量。看闆數的确定要考慮生産線的許多相關因素，如作業計劃制定水平、設備狀況、工作地配置等。通過JIT的實施，企業的生産作業系統效率必須再上一個新台階。

以Xerox Plant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法後，4年間平均存儲由8個月降低為3.3個月，1979年引入MRP Ⅱ後，4年内存儲再降至1.8個月。1983年施樂廠引入JIT，至1988年，存儲降為0.6個月，見圖2。存儲量的降低加快了物流周轉，大大縮短了産品的制造周期。

圖 施樂廠引入JIT前後的存儲水平對比

問：（1）從本案例你可以受到哪些啟示？

（2）為什麼說JIT，不僅是一種生産控制的方法，還是一種管理哲學？

8.考慮由三台機器組成的流水作業生産線，具體數據見下表。

求：（1）總加工周期最短的作業順序；2）計算出總加工周期。

9.已知某工程項目的計劃資料如右表所示。

求：（1）畫出該工程項目的網絡圖；（2）計算各事項的時間參數；（3）找出關鍵線路并求總工期。

10.某流水線計劃年産A零件60000件，該流水線每天工作兩班，每班8小時，工作時間有效利用系數為0.95。試計算流水線的平均節拍。

問：如果把廢品率定為1.2%，那麼流水線的實際節拍應該是多少？

11.工廠修建廠房有大、中、小三種投資規模選擇，各自的固定成本、可變成本和産出能力如表所示：

産品市場銷售價格是1 500元／噸。

求：（1）确定大、中、小三種投資規模的盈虧平衡點。

（2）如果年需求是20萬噸，應該選擇哪種工廠規模？

12.安裝某一特殊設施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權重。4個潛在地址都會得到從0~100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數。下表列出了4個地點的分數。

求：根據權重将4個待選地址進行排序。

13.江蘇萬向齒輪廠的廠區布置

江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生産并向摩托車廠商供貨的鄉鎮企業，廠房占地面積約5000平方米。整個廠區的平面總布置是以流程為主線按工藝專業化形式布置的，見圖1。當時，該廠共有職工890人，設備176台，月産量僅有12000套。生産中的主要問題是：在制品在車間内相互運輸頻繁（見圖1）要前後經過10次搬運。為了減少搬運次數，工廠采用一天運一次的成批運輸方式，這樣又導緻每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁擠，并占用了大量在制品。

1990年，工廠與國内幾家著名品牌如“江陵”生産制造商取得了長期穩定的協作供貨關系，産品銷售量将大幅上升，原布置方式已不能适應需要，同時，部分設備也需要更新，新設備的效率較高，設備數量增至280台，職工人數增加到2160名。工廠新的總平面布置見圖2。按産品類型布置的工廠，在每一個産品類型的産品車間，将設備按流程路線布置，以A齒輪生産車間為例，布置見圖3。

圖1 按工藝流程布置的工廠總平面

圖2 按産品類型布置的工廠總平面

圖3 A齒輪生産車間的平面布置

萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合後，工藝路線通暢，工序之間采用滑槽運送，中間環節減少，生産效率提高，月産量達到了115600套；在制品數量大大減少，降低了流動資金的占用量。1991年，萬向取得了曆史性利潤額，從而一舉成為齒輪生産商中的佼佼者。

問：（1）萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什麼缺點？經過重新整合後在哪些方面得到了改進？

（2）萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合後是否還存在不足？是什麼？

14.已知車床組有7台車床，月均工作日為25天，每天2班制，每班工作8小時，設備組年檢修時間為1200小時，某單位産品在車床上加工的台時定額為8小時。

計算：車床組的年生産能力。

***************************以下内容為參考答案***************************

專科段《生産與運作管理》課程複習資料(5)——分析計算題參考答案

五、分析計算題：

1.參考答案：

解：順序移動方式時：

平行移動方式：指每個零件在前道工序加工完畢後，立即轉道下道工序進行加工的方式。

平行順序移動方式：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。

2.參考答案：

解：第一步，當單價=0.28元/個，産品年存儲費用H＝0.28 X20％

因為隻有當訂貨量大于1000時，才可能享受單價0.28元的優惠價，414是不可行的。

第二步，當單價=0.29元/個，産品年存儲費用H＝0.29 X20％

因為隻有當訂貨量大于500時，才可能享受單價0.29元的優惠價，406是不可行的。

第三步，當單價=0.30元/個，産品年存儲費用H＝0.30 X20％

因為當訂貨量小于500時，單價0.30元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數量折扣點500，1000。

經濟訂購批量為：500。

3.參考答案 CDS法：（1）總加工周期最短的作業順序： J4 J1 J3 J5 J2 J6

（2）最短流程時間：90

關鍵工件法：（1）總加工周期最短的作業順序：J1 J4 J3 J2 J5 J6

（2）最短流程時間：93

Palmer法：（1）總加工周期最短的作業順序：J1 J4 J6 J5 J3 J2

（2）最短流程時間：93

（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）

4.參考答案

用關鍵工件法求解：

1－5每一個工件的總用時分别為：16,30,16,15,18，這樣用時最多的是工件2，所以工件2為關鍵工件； （5分）

找出Pi1<Pi4的工件，分别為1,4，5，按Pi1上的時間從小到大排序為1－5－4，排在工件2前；（3分）

找出Pi1＞Pi4的工件，分别為3，排在工件2的後邊，這樣的作業順序為1－5－4－2－3。（2分）

5.參考答案：解：計算結果見下表

元件C的總需求量計算過程

6.參考答案：（1）加工順序為：C-D-A-E-B；（2）最短流程時間：40。

7.答案要點：（1）①JIT強調的是找出并消除生産中的一切浪費。

②JIT消滅浪費的武器是：看闆系統TQC，全員參與和供應商的協作關系。

③JIT認為存儲不能增加産品的附加值，應視為一種浪費。

④通過JIT的實施，企業的生産作業系統效率必定再上一個新台階。

（2）①準時制是一種生産計劃管理控制技術。

JIT用看闆系統，從而限定了在制品的存儲量。看闆數的确定要考慮生産線的許多相關因素，如作業計劃制定水平、設備狀況、工作地配置等。

全員參與， 發現生産中的問題和浪費，工人多能化，分工協作，減少勞動費用降低成本，并保證适時适量生産。

企業與供應商協作，共同分享需求計劃，并将其用于生産和銷售系統中，供應商與顧客被連在一起，共享生産計劃和輸入必要的數據，保證了企業可以建立起均衡的生産系統。

②準時制也是一種管理哲學。

準時制可以消除企業内部所存在的各種浪費，如過量生産、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。

JIT認為存儲不能增加産品的附加值，應視為一種浪費。JIT将企業比作河中航行的船，企業的潛在問題如同河中的礁石。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業的潛在問題。準時制通過逐漸降低庫存水平，發現和解決不同深度和不同層次的問題，從而不斷提高企業的市場競争力。

8.參考答案：由于在第二台設備B的最大作業時間5＝第三台設備最小作業時間5，因此可以将此作業排序問題簡化為兩台設備作業排序，并用約翰遜法則進行排序。

首先将B設備的作業時間分别加到A設備和C設備對應的工件作業時間上得到以下表格：

根據約翰遜法則進行排序，則可以得到的作業順序為：J1－J6－J3－J4－J2－J5

則總的作業時間為48。

9.解：（1）繪制網絡圖。

（2）計算各事項時間參數（見圖中方框數據）。

（3）尋找關鍵路線（圖中粗黑箭線所示）工程總周期為25天。

10.解：制度工作時間為：（365-52×2-10）×2×8×60=240960(分鐘/年)

平均節拍為240960×0.95÷60000=3.82(分/件)

考慮廢品率後的實際加工件數為60000÷(1-1.2%)=60729(件/年)

實際節拍為240960×0.95÷60729=3.77(分/件)

即平均節拍為每件3.82分鐘,考慮廢品率後實際節拍為每件3.77分鐘。

11.解：（1）小規模的盈虧平衡點是：

中規模的盈虧平衡點是：

大規模的盈虧平衡點是：

（2）當需求量是20萬噸時，對于小、中、大三種規模，利潤分别是：

小規模：

中規模：

大規模的盈虧平衡點正好是20萬噸，因此P=0，所以最優規模是中等規模。

12.解：4個地點的權重分值計算結果如表所示：

優先次序為：B，A，D，C

13.答案要點：（1）萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置是以流程為主線按工藝專業化形式布置的。這種布置形式的缺點：

①産品的加工要經過許多車間或工段，加工路線長，運輸量大；

②增加了産品在生産過程中的停放時間，延長了生産周期，增加了在制品數量，占用較多的流動資金；③各生産單位之間的協作關系複雜。

整合後，①産品的加工封閉在車間或工段内完成，加工路線短；

②減少了産品在生産過程中的停放時間，縮短了生産周期，減少了在制品數量；③管理工作比較簡單。

（2）其缺點是：①難以充分利用生産設備和生産面積；②難以對工藝進行專業化管理；

③适應性差，難以适應改變品種的要求。

14.解：車床組的生産能力＝

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