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關于鋼結構焊縫檢測技術交底

鋼結構焊接工程技術交底

本節适用于桁架或網架(殼)結構、多層和高層梁一柱、框架結構等工業與民用建築和一般構築物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接。适用的焊接方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、熔嘴電渣焊、栓釘焊接等。

一、施工準備

1．1 技術準備

1．在構件制作前，工廠應根據施工制造方案和鋼結構技術規範以及施工圖紙和《建築鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81)的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生産制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進行，通過跟蹤檢測，如發現按照工藝評定規範生産質量不穩定的，應重做工藝評定，以達到質量穩定。

2．鋼結構工程小選用的新材料必須經過新産品鑒定。經專家論證、評審和焊接工藝評定合格後，方可在工程中采用。

1．2 材料要求

1．建築鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。

2．焊條選用原則

(1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧，同時焊條熔化後又作為填充金屬直接過渡到熔池裡，與液态的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。

(2)焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生鏽等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達到設計要求)，一般要求焊縫金屬的力學性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)達到母材金屬标準規定的性能指标的下限值。

(3)結構鋼焊條的選擇

1)根據母材的抗拉強度，按照"等強"原則選擇抗拉強度級别相同的焊條。在焊接高強鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌号的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。

2)不同材質的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。

3)對于易裂的母材或結構(碳當量較高或工作厚度大、結構剛性大、施焊環境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結構，應選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。

4)對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接等，最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。

5)應選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時，可選用低氫鉀型焊條。

6)大型結構，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。

(4)鑄鐵焊條的選擇

根據鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。

(5)在選擇焊條時，盡量降低成本，選用生産率高成本低的焊條，即"低成本"原則。

(6)選擇焊條時，要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊條，提高勞動生産率，降低成本。一般主要根據闆厚選擇。

2．焊劑的選用原則

焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。

(1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。

(2)對于不同強度級别的異種鋼接頭，一般可按強度級别較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。

(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高矽焊劑(HJ 431)與低錳(H08A)或含錳(H08MnA)焊絲相配合；低錳或無錳高矽焊劑與高錳焊絲(H10Mn2)相配合。

(4)焊劑不應受潮結塊。焊劑在使用前必須烘幹，烘幹溫度一般為酸性焊劑(如HJ 431、HJ430)250℃～300℃，烘烤時間為2h；堿性焊劑(如HJ 250、HJ 260)一般300℃～400℃，2h烘烤後使用。使用中回收的焊劑應經過篩除，去雜物後烘幹，再與新焊劑配比使用。車間要定期回收焊劑以免浪費。

3．熔嘴不應有明顯鏽蝕和彎曲，焊劑不應受潮結塊。為保證焊接過程的穩定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0．1mm～0．25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般不應大于焊絲直徑的0．20mm～O．40mm。送絲軟管内的曲率半徑不得小于150mm。

4，焊釘的選用原則

用低碳合金鋼制成，其化學成分可靠，強度穩定，可焊性、頂鍛性能良好。使用中要防止出現鍛造裂紋。

5．焊接瓷環是服務于栓釘焊的一次性輔助焊接材料。

采用栓釘直接焊在工件蔔的普通栓釘焊，使用普通瓷環。穿透焊需要的瓷環壁厚要大于普通瓷環，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環的1．3倍。

1．3 主要機具

1．焊接用主要機具：電動空壓機、柴油發電機、直流焊機、交流焊機、埋弧焊機、焊條烘幹箱、焊接滾輪架、熔嘴電渣焊機、翼緣矯正機等。

2．其他設備：經緯儀、超聲波探傷儀、數字溫度儀、膜測厚儀、數字鉗形電流表、濕溫度儀、焊縫檢查尺、磁粉探傷儀、鋼尺、盒尺、鋼闆尺、遊标卡尺、手錘、記号筆、氣割槍、氧氣、乙炔、電動砂輪等。

1．4 作業條件

1．焊接區應保持幹燥，不得有油、鏽、水、氧化皮和其他污物。

2．焊條、焊劑使用前應按産品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘幹後必須存放在保溫箱(筒)内，随用随取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重新烘幹後再用，但焊條烘幹次數不宜超過2次。

3．焊接作業區風速超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間内焊接作業區有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規定設擋風裝置。焊接作業區的相對濕度不得大于90％，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

4. 焊接作業區環境溫度低于0℃時，應将構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼闆厚度且不小于100mm範圍内的母材，加熱到20％以上後方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度：實際加熱溫度應根據構件的構造特點、鋼材類别及質量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素确定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定作業方案經認可後方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施。

5．施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。

6．焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵鏽和油污等雜質。

7．熔嘴不應有明顯鏽蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘幹1h，在80℃左右存放。栓釘和配套使用的瓷環在使用前也應烘烤除濕。

8．焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、鏽蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。

9．所有焊機的各部件應處于正常工作狀态。

10．保證電源的供應和穩定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。

11．焊工必須經考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認可範圍内施焊。

二、施工工藝

2．1 手工電弧焊

1．适用範圍

凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛适用于桁架或網架(殼)結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業與民用建築和一般構築物的鋼結構制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業中最墓本、最主要的焊接方法。

2．工藝流程

3．操作工藝

(1)焊接參數的選擇

1)焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。

多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環縫的焊條，為适應各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。

2)焊接電流的選擇

主要根據焊條直徑選擇電流，方法有兩種：

方法一：查焊接電流選擇表，見表7-2。

方法二：有近似的經驗公式可供估算：

I=(30～55)d

式中： d--焊條直徑，mm；

I--焊接電流，A。

焊角焊縫時，電流要稍大些；打底焊時，特别是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。

堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不鏽鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20％左右。焊接電流初步選定後，要通過試焊調整。

3)電弧電壓的選擇

電弧電壓的選擇主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一緻，并且盡量使用短弧焊接(所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0．5-1．0倍)。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。

4)焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生産率。

5)性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。

6)坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應适宜，以防産生裂紋。

7)在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫餘高h應趨于零，在其他工作條件下，h值可在0～3mm範圍内選取。

8)焊縫在焊接接頭海邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。

(2)施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。

(3)焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。

(4)T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧闆和熄弧闆，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧闆長度應大于或等于60mm，長度宜為闆厚的1．5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧闆應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

(5)焊接區應保持幹燥，不得有油、鏽和其他污物。

(6)焊條在使用前應按産品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。

(7)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

(8)焊接作業區環境溫度低于O℃時，應将構件焊接區各方向大于或等于鋼闆厚度且不小于lOOmm範圍内的母材加熱到20℃以上方可施焊．且在焊接過程中均不應低于這個溫度。

(9)定位焊的工藝措施

定位焊采用的焊材型号應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。

1)定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距宜為500mm～600mm，并應填滿弧坑。

2)定位焊的位置應布置在焊道以内。如遇到焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。

3)定位焊縫的餘高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時産生未焊透等缺陷。

4)如定位焊縫開裂，必須将裂紋處的焊縫鏟除後重新定位焊。在定位焊之後，如出現接口不齊，應進行校正，然後才能正式焊接。

5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。

6)定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。

7)當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除後重新進行焊接。

(10)多層焊的工藝措施

1)厚闆多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成後應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除後方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求：，遇有中斷施焊的情況，應采取适當的後熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。

2)坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應适宜，但最大厚度不應超過6mm。

2．2 埋弧自動焊

1．适用範圍

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，機械化操作，生産率高，廣泛适用于焊接中厚度闆的長焊縫。可焊接碳素鋼、低合金鋼、不鏽鋼、耐熱鋼及其複合鋼等。但由于采用顆粒狀焊劑，一般隻适合于平焊位置。

2．工藝流程

3．操作工藝

(1)埋弧自動焊工藝參數選擇

1)焊接電流的選擇可根據近似的經驗公式估算。

h=KI

式中：h--熔深，mm；

K--系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取O．01(直流正接)或0．0ll(直流反接、交流)；

I--焊接電流，A。

2)可根據焊接電流選擇合适的焊絲直徑，見表7-3。

3)電弧電壓要與焊接電流匹配，見表7-4。

(2)除按以上各條确定焊接參數外，焊接前應按工藝文件的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數後方可正式施焊。

(3)厚度12mm以下闆材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65％-70％，反面達40％～55％。厚度大于12mm～20mm的闆材，單面焊後，背面清根，再進行焊接。厚度較大闆，開坡口焊，一般采用手工打底焊。

(4)多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊。

(5)填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。

(6)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊3±lmm，調整焊速，使餘高為0～3mm。

(7)焊道兩端加引弧闆和熄弧闆，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧闆長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧闆應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

(8)埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(寬度：深度)應大于1。

(9)施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。

(10)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

(11)定位焊采用的焊材型号應與焊件材質相匹配。

1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2／3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500mm～600mm，并應填滿弧坑。

2)定位焊的位置應布置在焊道以内。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。

3)定位焊縫的餘高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時産生末焊透等缺陷。

4)如定位焊縫開裂，必須将裂紋處的焊縫鏟除後重新定位焊。在定位焊之後，如出現接口不平齊，應進行校正，然後才能正式焊接。

5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。

(12)對于非密閉的隐蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格後才能施焊。

(13)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接程序進行，以控制焊後構件變形。

(14)因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。

2．3 熔嘴電渣焊

1．适用範圍

适用于建築結構的厚闆對接、角接接頭，尤其是高層鋼結構中的箱形柱柱面闆和内置橫隔闆的廠形接頭。由于渣池對被焊工件有較好的預熱作用，熔嘴電渣焊也适用于某些焊接性能差的金屬如高碳鋼、鑄鐵的焊接，

2．工藝流程

3．操作工藝

(1)焊道兩端應按工藝要求設置引弧闆和熄弧闆，一般引弧闆長度應達到闆厚的2～2．5倍，熄弧闆長度則應達到闆厚的1．5～2倍。

(2)安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧闆底面距離一般為15mm～25mm。

(3)焊接電流的選擇可根據經驗公式進行計算。

(4)電壓與熔縫的熔寬成正比，在起弧階段電壓稍高，一般為50～55V，便于盡快熔化母材邊緣和形成穩定的電渣過程。在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在35～55V之間選取。焊接電壓随焊接過程而變化，焊接過程中随時注意調整電壓。

(5)焊接速度可在1．5～3m／h的範圍内選取。

(6)常用的送絲速度範圍200～300m／h，造渣過程中選取200m／h為宜。

(7)渣池深度與産生的電阻熱成正比，渣池深度穩定所産生的熱量穩定，焊接過程也穩定。渣池的深度一般為35mm～55mm。

(8)焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過程中應逐漸少量添加焊劑。

(9)随時控制冷卻水溫在50℃～60℃，水流量應保持穩定。

(10)焊接過程中，應随時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。

(11)焊接過程中注意随時檢查焊件的熾熱狀态，一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。當不足800℃時，應适當調整焊接工藝參數，适當增加渣池内總熱量。

(12)當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱闆或循環水散熱器。

(13)焊縫收尾時應适當減小焊接電壓，并斷續送進焊絲，将焊縫引到熄弧闆上收尾。

(14)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊後熱處理，隻是引弧前對引弧器加熱100℃左右。

(15)因焊接而變形的構件，可用機械或在嚴格控制溫度的條件下加熱進行矯正。

2．4 栓釘焊接

1．适用範圍

适用于各類鋼結構工程(如鋼柱、梁及外澆混凝土以及鋼一混凝土組合樓闆中的抗剪件、預埋件及錨固件的焊接，栓釘的可焊直徑可達到22mm)。

2．工藝流程

3．操作工藝

焊前準備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環，烘幹。潮濕環境下焊件也需進行烘幹。

焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎45°檢查合格後，方可正式施焊。

(1)确定工藝參數

栓釘施焊前，必須對不同材質、不同規格、不同廠家、不同批号生産的栓釘，采用不同型号的焊機及焊槍進行嚴格的與現場同條件的工藝參數試驗。

1)靜力拉伸試驗：采用20°斜拉法檢查拉斷時的位移及抗拉強度、延伸率及屈服點。

2)反複彎曲試驗：在一個縱向平面内反複彎曲45°以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現象。

3)彎如。角試驗：要求焊縫的薄弱部位不裂。

經以上工藝試驗合格的工藝參數，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓、電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩定，要靠調整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。

(2)栓釘試驗必須由具有豐富實踐經驗的焊工操作，在焊接工程師監督下進行。

(3)操作要點：

1)焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環壓實。

2)扳動焊槍開關，電流通過引弧劑産生電弧，在控制時間内栓釘融化，随槍下壓，回彈、弧斷，焊接完成。

3)稍等，用小錘敲掉瓷環。

4)穿透焊采用以下幾種方法施工：

①不鍍鋅的闆可直接焊接。

②鍍鋅闆用乙炔氧焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊後雙面除鋅。

③采用螺旋鑽開孔。

三、質量标準

3．1 主控項目

1．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業标準《建築鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81)的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其産品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

2．焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍内施焊。

3．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告确定焊接工藝。

4．設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行内部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其内部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家标準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB 11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其内部缺陷分級及探傷方法應分别符合國家現行标準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ／T 3034．1)、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ／T 3034．2)、《建築鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81)的規定。

5．焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

6．施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關标準的規定。瓷環應按其産品說明書進行烘焙。

7．焊釘焊接後應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

3．2 一般項目

1．對于需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關标準的規定或通過工藝試驗确定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不應小于100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據闆厚按每25mm闆厚1h确定。

2．用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查二級、三級焊縫，其外觀質量标準應符合表7-5的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫标準進行外觀質量檢驗。

3．焊縫尺寸允許偏差應符合表7-6的規定。

4．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

5．焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除幹淨。

6．焊接完成後的焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360°的焊腳應進行補修。

四、成品保護

1．凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除幹淨。要求乎的焊縫應将焊縫餘高磨平。

2．根據裝配工序對構件标識的構件代号，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm範圍内。構件編号必須按圖紙要求編号，編号要清晰，位置要明顯。

3．應在構件打鋼印代号的附近挂鐵牌，鐵牌蔔用鋼印打号來表明構件編号。

4．用紅色油漆标注中心線标記并打鋼印。

5．焊後不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。

6．驗收合格後才能進行包裝。包裝應保護構件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。

7．不準随意在焊縫外母材上引弧。

8．各種構件校正好之後方可施焊，并不準随意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接頭必須辦理完隐蔽驗收手續後，方可進行下道工序。

9．低溫焊接後不準立即清渣，應等焊縫降溫後方可清渣。

10．薄壁型鋼結構的構件在運輸過程中應妥善起吊和堆放，以避免變形。

五、應注意的質量問題

1．焊接時，引弧應在墊闆、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。

2．焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿。

3．應選用合适的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

4．嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

5．熔槽幫條焊注意事項：

鋼筋端頭應加工平整，兩鋼筋端面的間隙應為10mm～16mm。從接縫處墊闆引弧後應連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。焊接過程中應停焊清渣一次；焊平後，再進行焊縫餘高的焊接，其高度不得大于3mm。鋼筋與角鋼墊闆之間應加焊側面焊縫1-3層，焊縫應飽滿，表面應平整。

6. 坡口焊注意事項：

(1)坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mm～6mm；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。

(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊闆之間均應熔合良好。焊接過程中應經常清渣。鋼筋與鋼墊闆之間應加焊2～3層側面焊縫。

(3)用幾個接頭輪流進行施焊。

(4)焊縫的寬度應大于V形坡口的邊緣2mm～3mm，焊縫餘高不得大于3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。

(5)當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

7．窄間隙焊注意事項：

(1)鋼筋端面應平整，從焊縫根部引弧應連續進行焊接，左、右來回運弧。在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的4／5高度後，焊縫應逐漸擴寬。當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。

(2)應采用具備自動調節功能的焊接設備進行焊接，并采用獨立的電源供電。

如果兩個或多個焊釘槍在同一焊接電源上使用，應采用聯動互鎖裝置保證一次隻有一把焊釘槍能使用，這樣電源就隻能在一個焊釘焊完後再開始下一次焊接。

(3)焊接電壓、電流、時間及焊釘槍提起和插下等參數應根據焊釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。

8. 焊接結束時，如果突然停止，渣池溫度将陡降，易産生裂紋和縮孔等缺陷。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設引出闆。

9．當溫度低于O℃進行栓釘焊接時，要求每100枚取2根作打彎試驗，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作業。低溫焊接不準立即清渣，以緩冷卻。

10．性能要求高的焊縫與接頭，每層焊接厚度不宜大于4mm。焊縫在焊接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm～4mm。

11．坡口底層焊道宜采用不大于φ3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應适宜，以防産生裂紋。

12．施焊前，焊工應複核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求的，應修整合格後方可施焊。

13．厚度12mm以下闆材，可不開坡口，采用雙面焊。正面焊電流稍，大，溶深達65％-70％，反面達40％～55％。厚度大于12mm～20mm的闆材，單面焊後，背面清根，再進行焊接。厚度較大闆，開坡口焊，一般采用手工打底焊。

14．多層焊時，一般每層焊高為4mm～5mm，每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊接。

15．填充層總厚度低于母材表面lmm～2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。

16．多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完後應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺I陷，必須清除後再焊，避免夾渣理象發生。

17．應嚴格控制焊接部位的相對位置，焊接時要精心操作，不得馬虎。

18．為防止裂紋産生應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭。焊縫 出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施後，方可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。

19．要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。

20．應選用合适的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法，防上出現咬邊。

21．焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理幹淨，焊接過程中，可适當加大焊接電流，降低焊接速度，以使熔池中的氣體完全逸出。

六、環境、職業健康安全管理措施

6．1 環境管理措施

1．氧氣、乙炔氣要放在規定的安全處，并按規定正确使用。車間、工具房、操作平台等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物後再進行工作。

2．庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔幹淨。鋼材必須按規格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫房，并堆放整齊。

3．廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。

6．2 職業健康安全管理措施

1．電焊機外殼必須接地良好，所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查，維護用電線路及機具，保證用電安全。

2．電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱内，拉合閘時應戴手套側向操作。

3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應加強防止觸電措施，例如必須穿絕緣膠鞋或站在絕緣膠闆上。

4．把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

5．更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

6．焊工應按勞動部門頒發的有關規定和各部門的具體規定使用勞動保護用品，如工作服、帽、手套及絕緣鞋等。

7．焊接預熱工件時，應有石棉布或擋闆等隔熱措施。

8. 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，以防止鐵渣飛濺傷人。

9．多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，并應設隔光闆。

10．雷雨時，應停止露天焊接工作。

11．施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。消防工具要齊全，動火區域要安放滅火器，并定期檢查。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，确認無起火危險後，方可離開。

12．做好防暑降溫、防風、防雨、防台風和職工勞動保護工作。

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