熱熔柱是塑膠産品中常用的零件裝配和固定方法，一般用于産品内部零件的固定，比如按鍵、線路闆等不需要承受太大分離力的情況。

所謂的熱熔柱，就是利用高溫加熱器導熱到銅制的熱熔頭，通過熱熔頭加熱塑膠零件上的柱子并使其軟化，在熱熔頭的壓力下鉚合到母體上，鉚合的帽狀塑膠頭俗稱“香菇頭”。

熱熔柱和香菇頭

熱熔柱純粹是利用塑膠件的熱變形冷卻成型後壓住要固定的零件，因此不能承受太大的分離力，而且因容易産生永久性失效，所以一般隻用于産品結構内部作簡單固定和定位零件的場合。

根據要實現的功能和形式的不同，熱熔柱又可以分為實心熱熔柱、空心熱熔柱和熱熔螺母。

1. 實心熱熔柱

用于熔化粘結的塑膠柱子是實心的柱子稱為實心熱熔柱，也是最常見的熱熔形式，它的粘結力相對于空心熱熔柱要小。

實心熱熔柱尺寸圖

對于實心熱熔柱，一般技術尺寸如下：

• D-d1的值一般是0.2到0.4，如有定位要求，則取0.2

• H2一般小于0.5，根據結構空間的需求還可以更低

• d2無固定要求，一般等于2*d1左右。

• d1一般1.0左右，柱子底部倒角0.3c，防止柱子應力性斷裂

• H1的高度大約為1.4*d1。對于1.0的柱子，高度取1.4左右便可。

2. 空心熱熔柱

空心熱熔柱在熱熔前類似于司柱，可以應用于需要較大粘結力的場合。

空心熱熔柱尺寸圖

對于實心熱熔柱，一般技術尺寸如下：

• D-D1的值大概為0.4~0.6

• H1的值1.6到2.0mm，一般可取1.8mm

• D1的值從2.2到2.6，一般可取D1-d1=1.2mm

• H2一般小于0.6mm

熱熔柱的常見缺陷

上面兩種熱熔柱，雖然粘結力大小有差異，但因為熱熔本身的特性，因此都有相同的缺陷，熱熔的常見問題主要是熱熔點脫落，造成原因如下：

• 熔點膠量過小導緻熔後香菇頭太小，粘合力不足，這是設計上的原因。

• 熔點沒有熔到位，這是熱熔工藝的問題。

• 熱熔柱斷裂或傾斜，這是裝配的原因

• 産品材料彈性過大，熱熔柱還來不及冷卻凝固就被彈開，熔不住，這是熱熔的先天不足。

• 影響熱熔效果的因素包括熱熔溫度、熱熔氣壓、下壓速度和熱熔時間等，不穩定。

3. 熱熔埋植

除了實心熱熔柱和空心熱熔柱，還有一種特殊的熱熔方式，那就是熱熔埋植，熱熔埋植就是通過熱熔固定埋植在塑膠柱子内的螺母。

熱熔埋植螺母

常用的埋植方式，可以使用熱熔機埋植或手工電絡鐵埋植。具體的步驟如下：

1. 銅壓柄靠電加熱至80~90度，與銅螺母接觸，并使銅螺母溫度升高。
2. 熱銅螺母逐漸熔化内孔側塑膠并被壓入塑膠件。
3. 退出壓柄，銅螺母與塑膠件熱熔成一體冷卻後固定。

埋植用的螺母外圈一般都有相反方向的兩組斜紋，以保證埋植好的螺母不會因受扭力而旋出。

熱熔埋植的相關技術尺寸如下：

• d尺寸為螺母底座(導向定位部分)，在埋入前與塑膠C部分配合，d部分要比塑膠内孔徑C尺寸小，以方便定位

• D尺寸為螺母外徑，它與塑膠内孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 内孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm；

• L尺寸為螺母長度，它與塑膠孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；

• W為塑膠孔壁厚，一般塑膠孔壁厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格 越大，肉厚越大。

熱熔埋植的常見問題如下：

• 螺母尺寸太小，塑膠孔太大，螺母埋入塑膠 後吃不到膠，會産生扭拉力不足現象

• 螺母尺寸太大，預留孔太小，會産生溢膠或者爆裂現象：

熱熔埋植的常見缺陷

以上内容為黃光輝(IceFai）原創文章，感謝大家的閱讀，有任何問題和意見歡迎大家留言評論參與交流。

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