目前主流的有機廢氣處理技術包括吸附（固定床吸附、流動床吸附）、吸收、冷凝、燃燒（熱力燃燒、催化燃燒）等。樸華科技環保給出可實現達标排放的典型廢氣治理技術應用案例的投資成本。
（1）蓄熱式燃燒技術
某彩印企業，采用“減風增濃 RTO（蓄熱式燃燒）”技術對3台印刷機、2台幹式複合機進行廢氣治理。建設投資總投入成本346.9萬元。廢氣入口NMHC濃度781.94~1226.02 mg/m3，RTO 淨化效率 98.4~99.5%，廢氣排放NMHC濃度7.65~21.12 mg/m3。末端治理設施運行費用18.8萬元/年，節能收益177.2萬元/年。
（2）光催化氧化（UV） 吸附技術
某塑料制品企業，采用2套“光催化氧化（UV） 吸附技術”對24台注塑機注塑過程産生的有機廢氣進行治理。設計風量均為6000 m³/h。其中，光催化氧化裝置均設計燈管30組，廢氣停留時間為2s；活性炭吸附設施均設計廢氣停留時間為4.7s，過濾速度0.4m/s，活性炭總容量為4.5 m3。經檢測對于非甲烷總烴的去除效率在90%以上，排放廢氣中NMHC濃度低于1.5 mg/m3，設備總投入和安裝費用約40萬元，運行費用為1800元/天。
（3）噴淋洗滌 靜電吸附技術
某紡織印染企業，采用“噴淋洗滌 靜電吸附技術”對高溫定型機處理工藝生過程中産生的廢氣進行廢氣治理。定型機設計風量為1500 m3/h。經監測廢氣處理設施出口廢氣中NMHC濃度為0.044~0.121mg/m3，每套設施每年運行維護費用（主要為電費）約5.5萬元。
（4）吸附 冷凝回收技術
某包裝印刷企業，采用2套“活性炭吸附 冷凝回收”治理設施進行廢氣處理，治理設施合計設計處理風量為64000 m3/h。該治理設施綜合設計治理效率在93%以上，經治理後“總VOCs”排放濃度在22.1~46.5mg/m3，設備總投入和安裝費用約340萬，運行成本主要為電費，約為15萬/年。
（5）蓄熱催化燃燒技術
某合成革制造企業，采用旋轉式蓄熱催化技術（RCO）淨化烘幹有機廢氣。系統出口VOCs濃度可滿足排放标準要求，VOCs淨化效率達到98%以上。設備總投資費用約170萬元，年運行成本約為17.1萬元。
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