前文我們介紹了汽車生産車間脫脂的内容和原理， 今天我繼續探讨脫脂的其它的相關内容。

影響脫脂的因素

脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。

(1). 脫脂溫度

總的來說，溫度越高，脫脂越徹底。這是因為三方面的原因，第一，溫度使油污的物理性質發生變化，例如滴落點高的防鏽脂、凡士林、固态石蠟等，在比較低的溫度下，即使采用高濃度的堿液也難洗淨。但是，當提高油污的溫度，它們的粘度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進化學反應的進行，一般地說，溫度每上升10℃，化學反應速度提高1倍。第三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。随着溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑都有其合适的溫度範圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出集聚如同油珠附着在表面上，造成磷化膜發花不均勻。

(2). 脫脂時間

在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5～3min，浸漬脫脂一般用3～5 min（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就會越長。但在流水作業中，往往不允許采用太長的時間，這就需要從其他的影響因素中去赢得時間，如先用噴射預脫脂1 min，再用浸漬法脫脂3 min。

(3). 機械作用

在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂溶液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效地迫使油污脫離工件表面；噴射時促使脫離工件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗淨的工件表面上。

在中、低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般地說，壓力噴射脫脂比浸漬脫脂速度要快1倍以上。噴射壓力通常為0.1～0.2MPa，但用于噴射脫脂的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失。浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備有循環泵，使槽液不停地攪動。

(4). 脫脂劑對脫脂效果的影響

脫脂劑的組成及使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固态和半固态油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果好。為了提高油污的乳化和分散能力，适當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果産生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量的試驗和反複的篩選而确定的。使用過程中，脫脂劑會不斷地被消耗，使濃度降低，因此，必須定期地補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是一個直線上升的關系。因此，對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，兩個脫脂溶液可以是相同的，而且也不必額外地提高濃度。

選用脫脂劑時應考慮的因素

(1). 被處理工件的材質

因為不同的金屬在堿液中具有不同的腐蝕界限，因此，必須根據工件的材質選擇合适的pH值的脫脂劑。鋼鐵件在堿性脫脂劑中不腐蝕，但是，如果是由鋼和其他金屬構成的組合體，則必須考慮脫脂劑的pH值。各種金屬耐堿性的pH極限值及各種堿性溶液的pH值見表1-1、表1-2。

表1-1　各種金屬耐堿性的pH極限值

表1-2　各種堿性溶液的pH值

(2). 被處理工件上油污的種類

要考慮工件上油污的化學性質，油污的形态，油污對底材的吸附性等情況，選用合适的脫脂劑。

動植物油是可皂化的，因而在較高的溫度下用NaOH脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應，用NaOH脫脂就不合适了，應該選用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。

用一般的水基脫脂劑在低溫和中溫是很難洗淨半固态的防鏽脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。清洗吸附性較強的防鏽油比機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防鏽油。

(3). 脫脂方式的正确選擇

在工業塗裝中，廣泛采用噴、浸和噴浸結合等三種清洗方式。

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同，壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀态下，因而選用低泡性脫脂劑是不可缺少的條件。

浸漬脫脂的機械作用較弱，因而要選用脫脂性能更好的脫脂劑，适當增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。浸漬清洗适用于有空腔的複雜工件（如汽車車身）的去油清洗。

噴浸結合清洗方式兼有上兩種方式的特點。

(4). 注意與後續工序的配合

後續工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。因為不同的前處理與磷化配套，所得磷化膜的質量不同，品質也不同。

對于脫脂，如果下道工序是薄型磷化處理，要選用低堿度的帶表面調整作用的脫脂劑；如果有單獨的表面調整工序，則需考慮脫脂效果，堿度影響不大，可不予過多考慮；如果下道工序是酸洗除鏽，則不必選用帶表面調整作用的脫脂劑，而是在磷化前單獨設表面調整處理；如工序間隔較長，則需要選用水洗後生鏽傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。

脫脂效果的檢查

檢查脫脂效果的方法有很多，例如：目測法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質量法、比色法、熒光法、紅外分光法等。在生産管理中，最常用的，也是最簡便的方法是水浸潤法，即觀察脫脂并水洗後的表面水膜連續完整情況。充分脫脂的表面，其水膜應完整連續，無水珠懸挂。在磷化條件正常的前提下，觀察磷化膜也能檢查脫脂效果，隻有在清潔無油污的金屬表面才能形成外觀完整的均勻磷化膜，任何清洗方面的不足都會立即顯示出來。當然現在有更先進的檢測儀器， 在執行過程中， 可以将相關數據集結上傳至數據庫，通過通訊可以直接反應的對應的人員的工位上， 一旦有出入， 直接報警提示。

在脫脂的實際應用中，經常會碰到一些問題，表1-3列舉了一些可能出現的問題及解決辦法。

表1-3　脫脂過程中常見的問題及解決辦法

脫脂工藝的内容工藝大緻也就這些， 如果最新的改善，咱們持續修改和更新。

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