簡答部分

1、中間包的作用？

穩流、減壓、吸取夾雜物、均勻鋼水溫度和成份、分流、貯存鋼水、中間包冶金

2、結晶器應具有什麼性能？

（1） 導熱性

（2） 結構剛性，且便于拆裝和調整

（3） 耐磨性及抵抗熱應力

（4）質量要輕。

3、結晶器接結構可分為哪三種？

噴淋式、管式、及組合式。

4、連鑄鋼水質量主要指什麼？

（1）合适的鋼水溫度

（2）成份穩定、降低有害雜質含量

（3）脫氧和純淨度的控制

（4）鋼水可流動性，不同産品質量的要求

5、什麼是鋼水的純淨度？

是指鋼中有害氣體（N、 H、 O）含量和非金屬夾雜物含量、形态和分布

6、什麼是叫比水量？

是指每噸或每公斤鋼耗水量、單位m3/t鋼或L/kg鋼

7、中間包水口堵塞的原因？

（1） 低溫

（2） Al２O3等高熔點化合物附積

（3） 脫氧不良

（4） 低液面操作

8、保護澆注的方法？

（1） 氣體保護法

（2） 液體保護劑

（3） 固體保護劑

（4） 物理保護法

9、鑄坯低倍結構是哪三層？

（1）表皮細小等軸晶也叫激冷層

（2）柱狀晶區

（3）中心等軸區

10、保護渣可分為哪三層結構？

粉渣層、燒結層、液渣層

11、保護渣的冶金功能是什麼？

（1） 防止鋼水二次氧化

（2） 吸收非金屬夾雜

（3） 潤滑

（4） 改善傳熱

（5） 絕熱保溫，減少熱損失

12、什麼叫結晶器的倒錐度？

鋼水在結晶器中冷卻生成坯殼，進而收縮，為了減少氣隙，在設計時，将結晶器下口斷面制成比上口斷面略小

13、連鑄坯的缺陷有哪三種？

表面缺陷、内部缺陷、形狀缺陷

14、高效連鑄的“五高”是什麼？

高拉速、高質量、高效率、高作業率、高溫鑄坯

15、結晶器有哪三種振動方式？

正弦運動、同步式振動、負滑動式振動

16、什麼是連鑄機的冶金長度？

通常指連鑄機的結晶器液面至鑄坯凝固末端的長度

17、鋼包吹氣攪拌鋼水的目的是什麼？

（1） 均勻鋼水溫度

（2） 均勻鋼水成分

（3） 促使夾雜物碰撞上浮

18、連鑄漏鋼有哪三種類型？

開澆漏鋼、鑄中漏鋼、粘結漏鋼

19、鋼水凝固放出的熱量包括哪三部分？

過熱、潛熱、顯熱

20、連鑄鋼水凝固收縮包括哪三部分？

液态收縮、凝固收縮、固态收縮

21、什麼叫鋼水的過熱度？

鋼水是實際溫度高出液相線溫度的差值

22、二次冷卻的2個基本作用？

（1）是對鑄坯進行強制冷卻，通過控制噴嘴的水量，以調節合适的冷卻強度，使鑄坯逐步完全凝固

（2）是對鑄坯進行支撐及導向，使鑄坯能按設定的軌迹運動

23、提高連鑄鋼種的純淨度有哪些措施？

（1）無渣出鋼

（2）鋼包精煉

（3）無氧化澆注

（4）中間包冶金

（5） 浸入式水口配合保護渣

24、中間包覆蓋劑的作用是什麼？

（1）絕熱保溫防止散熱

（2）吸收上浮的夾雜物

（3）隔絕空氣，防止空氣中的氧進入鋼水杜絕二次氧化

25、結晶器為什麼要振動？

為了防止鑄坯在凝固過程中與銅闆粘結而發生粘結挂拉裂或拉漏事故，防止不脫模以保證拉坯順利進行

26、連鑄可分為哪五種類型？

弧型、橢圓、立式、立彎式、水平連鑄機

27、連鑄工藝流程

大包 中包結晶器二冷 矯直 拉坯機 火焰切割

28、鑄坯切割可分為哪二種方式？我廠采用的為哪一種？

火焰切割、機械切割

我廠采用的為火焰切割

29、結晶器振動參數有哪三種？

振幅、振頻、負滑脫量

30、二冷水冷卻方式有哪三種？

（1）水噴霧冷卻

（2）氣-水噴霧冷卻

（3）幹式冷卻

31、二冷優化原則？

（1）上強下弱

（2）均勻冷卻

（3）避免過大的鑄坯表面回溫

（4）避免在脆性區内（700—９００℃）矯直

（5）鑄坯表面溫度＜1100℃

32、浸入式水口的作用有哪兩種？浸入式水口浸入深度要求大于多少？

（1）防止鋼水飛濺

（2）防止鋼水二次淨化

應控制在80-120 mm

33、什麼叫負滑脫？

是結晶器下振的速度大于拉坯速度比，鑄坯對結晶器的相對運力為向上，即逆着拉坯方向的運動

34、鋼水由液體轉變為固體的條件是什麼？

即一定的過冷度和結晶核心（晶核）

35、提高連鑄坯表面質量有哪些措施？

（1）結晶器液面的穩定性

（2）結晶器振動：高頻小振幅

（3）初生坯殼的均勻性

（4）結晶器鋼液流動

（5）保護渣性能

36、怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？

（1）控制好鋼的脫氧操作

（2）出鋼采用擋渣操作，防止鋼包下渣

（3）采用保護澆注，防止二次氧化

（4）采用鋼包處理或爐外精煉新技術

（5）使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮

（6）采用性能适宜的保護渣

（7）采用形狀适宜的浸入式水口

（8）采用高質量的耐火材料

（9）對鋼包、中間包要清掃幹淨

37、鑄坯凝固時放出熱量的三種傳熱方式？

輻射、傳導、對流

38、向結晶器加保護渣應注意的問題？

（1）正常渣的加入應在開澆渣基本消耗之後加入

（2）保護渣加入應少、勤、勻

（3）液面波動時，保護渣加入應在液位上升過程中完成

（4）保護渣不得加到結晶器角部處

39、連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？

（1）鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用

（2）中間包鋼水表面和結晶器鋼水表面與空氣相互作用

（3）鋼水與鋼包和中間包的耐火材料的相互作用

（4）鋼水與浸入式水口相互作用

（5）鋼水與中間包、結晶器保護渣相互作用

40、簡述鑄坯縱裂産生的原因？

（1）水口與結晶器不對中，使結晶器内鋼水偏流

（2）保護渣性能不良

（3）結晶器液面波動

（4）鋼水中硫、磷含量高

（5）鋼中C在敏感區，發生縱裂傾向增加

41、造成溢鋼（蓋帽）的原因有什麼？

（1）結晶器液面控制較高，操作失誤

（2）拉矯機打滑，拉速突減

（3）台下頂坯，造成拉坯突然減速或停止不前

（4）拉矯機故障

（5）中間包液面波動太大，導緻結晶器液面不穩

42、引起渣漏的主要原因是什麼？

（1）撈渣操作不當，渣子未能撈出，而卷入坯殼

（2）中間包液面過低，渣子容易随注流進入結晶器，使結晶器液面渣子增多，渣漏的機率也就增多

（3）中間包不幹淨，包内的耐火泥等雜物卷入結晶器，使結晶器渣量增加

（4）鋼中含氧量高，結晶器渣量大

（5）鋼中Mn/Si低二次氧化物熔點高，結晶器渣子多，并易結塊，增加了渣漏機率

43、中間包澆鋼工職則？

（1）操作中間包車，裝卸中間包

（2）進行中間包水口與結晶器中心對準工作，并負責烘烤中間包

（3）澆注前引錠準備

（4）負責P３操作箱的按鈕操作

（5）中間包開澆起步引流，結晶器潤滑、撈渣和結晶器液面控制

（6）負責保護渣的加入，長水口安裝等

（7）澆注過程中的事故處理及二冷室清理

（8）結晶器的更換

44、結晶器内坯殼的形成過程？

（1）鋼水與銅壁接觸形成一個半徑很小的彎月面，在半徑為r的彎月面根部，由于冷卻速度很快（100℃）初生坯殼很快形成

（2）已凝固的高溫坯殼由于發生δ r相變而引起收縮，牽引坯殼向内彎曲脫開銅壁，而鋼水靜壓力使坯殼向外鼓脹

（3）随着坯殼下降，形成氣隙區的坯殼表面開始回熱，坯殼溫度升高，強度降低，鋼水靜壓力，使坯殼變形，形成皺紋或凹陷

（4） 上述過程反複進行，直到坯殼出結晶器

45、怎樣才能避免小方坯偏角裂漏鋼？

（1） 降低鋼液含硫量，并保持一定的Mn/Si值

（2） 降低鋼液的過熱度

（3） 結晶器采用“弱冷”，在保證坯殼厚度的前提下，使坯殼均勻增厚，減少偏裂，避免漏鋼

（4） 提高結晶器的倒錐度，角部縱裂得到明顯改善，減少漏鋼

（5） 二冷區要嚴格對弧，特别是第一段的對弧更為重要，同時要均勻冷卻，尤其是角部冷卻

46什麼是中間包冶金？

（1） 淨化、潔淨鋼水的功能

（2） 調節鋼水溫度，均勻鋼水溫度

（3） 中間包内可進行吹氩，喂絲，加熱，起到微調成分，調節溫度等冶金功能

47、什麼叫連鑄坯中心疏松？應采取什麼措施來減少中心疏松？

在連鑄坯的斷面上分布有細微的孔隙，這些孔隙稱為疏松，鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松

根據鋼種的需要控制合适的過熱度和拉坯速度，二冷區采取弱冷制度和電磁攪拌技術，可以促進柱狀晶向等軸晶轉化，是減少中心疏松和改善鑄坯緻密度的有效措施

48影響振痕深度的因素有那些

（1） 振動頻率和振幅

（2） 拉坯速度

（3） 負滑脫量和負滑脫時間

（4） 結晶器的超前量

（5） 保護渣性能

49我廠現用中間包的内襯有哪三層結構？

保溫層、永久層、工作層

50什麼是定徑水口？它有哪些特性？

這種在鋼水澆注過程中不變徑的水口叫定徑水口

特性：（1）強度高（2）耐高溫性能好（3）化學性能穩定（4）耐鋼水沖刷侵蝕性強

51為什麼澆鑄含錳高的鋼種不宜使用融熔石英質水口？

對于含錳較高時，尤其含錳量超過1.0%鋼水中的錳極易與二氧化矽形成低熔點的矽錳氧化物—矽酸錳

52火焰切割的優點是什麼？我廠現用火切是什麼氣體？

（1） 不受鑄坯溫度和斷面大小的限制

（2） 切口比較整齊

（3） 設備重量小、投資省、上馬快

我廠火切現用氣體：丙烷

53鋼中的主要五大元素是什麼？

碳（C）、矽（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）

54連鑄坯的表面缺餡包括那些？

表面裂紋、表面夾雜、表面氣泡、劃傷、凹坑、重接、振痕異常

55連鑄坯的内部缺陷包括那些、形狀缺陷包括那些

内部裂紋、中心疏松、中心偏析、大型夾雜、白亮帶

形狀缺陷：鼓肚、菱變（脫方）、凹陷

56中間包鋼水高過熱度對鑄坯質量有何影響

（1） 拉速低

（2） 增加拉漏危險性

（3） 柱狀晶發達

（4） 中心偏析加重

（5） 有利夾雜物上浮

57中間包鋼水低過熱度對鑄坯質量有何影響

（1） 拉速高

（2） 減少拉漏幾率

（3） 等軸晶區增大

（4） 中心偏析減輕

（5） 夾雜物上浮困難

58提高中間包的連澆爐數的技術措施有那些？

（1） 減少連鑄機漏鋼事故

（2） 加強鋼包的烘烤保溫和周轉，使紅包出鋼率達95%以上，水口自開率90%以上

（3） 改進中間包耐火材料質量、防止浸入式水口堵塞、提高開澆成功率

（4） 實現快速更換中間包技術

（5） 異鋼鐘多爐連澆技術

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