焊接工藝規程（WPS）全稱Welding Procedure Specification，中文意思為焊接工藝程序或焊接工藝規程，焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。

為什麼要制定WPS

制定焊接工藝規程是為了制造符合規範要求的焊縫而提供指導的、經過評定合格的焊接工藝文件。它或其他文件可用于對焊工或焊機操作工提供指導，以保證符合要求。

WPS的内容

一份完整的WPS包含對每種焊接方法而言所有重要變素、非重要變素和當需要時的附加重要變素，也就是規定某一種焊接工藝的各種焊接變素的容許範圍。

WPS使用範圍

1、适用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。

2、适用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氩弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

資質齊全

★ 一級資質（市政、房建、石油化工、機電、鍋爐、防水防腐保溫）

★ 二級資質（消防、鋼結構、裝修裝飾、公路、水利水電、電力、建築幕牆、古建築、公路路面、公路路基、河湖整治、環保、輸變電、電子與智能化）

★ 三級資質（地基基礎、機電安裝、園林綠化）

★ 壓力容器（設計制造）：A1、A2

★ 壓力管道：GA1；GB1、PE、GB2；GC1；GD1

★ 電力承裝（修、試）444級；境外工程施工資質；勞務分包資質、出國勞務資質

經營範圍

焊接工藝評定（WPQ）全稱Welding Procedure Qualification， 為驗證所拟定的焊件焊接工藝的正确性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

目的

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業标準、技術規範所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所拟訂的焊接工藝規程（WPS）是否正确。

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

意義

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能确認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正确性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按拟訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。

一級資質

适用範圍

1、适用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。

2、适用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氩弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

流程

1、焊接工藝評定

2、提出焊接工藝評定的項目

3、草拟焊接工藝方案

4、焊接工藝評定試驗

5、編制焊接工藝評定報告

6、編制焊接工藝規程（工藝卡 工藝過程卡作業指導書）

評定過程

1、拟定預備焊接工藝指導書 （pWPS)

2、施焊試件和制取試樣

3、檢驗試件和試樣

4、測定焊接接頭是否滿足标準所要求的使用性能

5、提出焊接工藝評定報告對拟定的焊接工藝指導書進行評定

一級資質

評定标準

工藝評定的标準國内标準

1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此标準

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 GB50661-2001 《鋼結構焊接規範》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.

壓力管道

歐洲标準

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标準

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5钛和钛合金的電弧焊∕锆和锆合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管闆接頭的焊接

美國标準

1.AWS

D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程

D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程

D1.3-98 薄闆鋼結構焊接規程

D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接

D1.6:1999 不鏽鋼焊接

D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程

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